车间生产制度是企业生产与管理中的重要组成部分，对于确保生产效率和质量具有至关重要的作用。车间生产制度管理制度的建立与执行，将有助于优化生产流程、提高工人素质和增强企业竞争力。本文将从制度的内容、建立与执行等方面进行论述。
首先，车间生产制度管理制度的内容要清晰明确。该制度应明确规定生产计划、任务分工、工序流程以及质量标准等方面的规范。同时，该制度还应涵盖设备维护、安全生产、待遇与奖惩等方面的要求。准确明确的制度内容有助于工人理解和执行，确保生产过程的顺利进行。
其次，建立车间生产制度管理制度需要有科学的方法和程序。在制定制度时，需要充分考虑企业的实际情况，结合工人的实际需求和实际操作，制定适合企业的制度。同时，还需要广泛征求工人的意见和建议，确保制度的公正性和可操作性。对于制度的修改和更新，也需要有相应的程序和流程，避免因过度频繁的更新而导致员工困惑。
第三，执行车间生产制度管理制度需要加强培训和。企业应加强对工人的培训，让工人熟悉制度的内容和操作流程，提高工人的意识和技能水平。同时，企业还应建立机制，通过考核和评价来确保制度的执行。对于执行过程现的问题，及时进行纠正和改进，确保制度的有效执行和持续改进。
最后，持续改进是车间生产制度管理制度的重要内容。随着企业的发展和市场的变化，制度需要不断地进行完善和更新，以适应新的需求和挑战。企业应提倡员工提出改进意见和建议，并及时进行评估和实施。同时，企业应加强对行业最新发展动态的关注，及时调整和完善制度，以保持企业的竞争力。
综上所述，车间生产制度管理制度的建立与执行对于企业的生产效率和质量具有重要意义。制度的内容要清晰明确，建立过程要科学方法，执行过程要加强培训和，持续改进是制度的重要内容。只有建立和落实科学有效的制度，企业才能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。
【车间生产制度管理制度 第二篇】一、机修车间设立设备，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。
二、设备要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。
三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经检验，确属质量问题的需由设备和主管鉴定后方可减免赔偿。
四、固定不能移动的.专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。其他人一律不得上台操作。电焊设备由钣金工人专门使用、保养。
五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。
六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备巡查。如发现违章操作，要给予30--50元罚款。造成损坏的，应予以赔偿。
七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。
八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。平时要进行抽查，发现问题要及时处理。对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。
九、设备要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。
【车间生产制度管理制度 第三篇】1、废机油处置:废机油是国家规定的hw08类危险废弃物,车间内必须设置必要数量符合防撒漏要求的专用回收装置集中回收后统一放置,专用回收装置应进行统一规划并定置管理。废机油集中存放点不得与粘合剂、纸张、塑料等易燃物混同放置,并应定期由相关单位回收处理。废机油存放点应设置明显标识。
2、尾气抽排处置:车间内根据厂家要求设置的尾气抽排设施应在每日工作前检查是否开启,并保证该设施的正常运转(尚未投入使用)。
3、含油废水处置:对大块含费油的水渍须用锯末吸油后方可进行后续清洗、排污。
4、汽油回收装置处置:汽油在从油箱中抽出时可能产生静电火花导致火灾,每日检查专用的配有静电接地线的汽油回收装置接地线是否完好。
5、需建立危险品库,并设立最高存储量标准,该危险品库需符合通风,电器防爆等国家相关要求。
6、举升机需同时具备2种可靠的安全装置,如机械安全装置、液压开关或紧急停止安全开关、液压开关,并须每日上班前清洁、检查设备是否完好,液压开关处是否有漏油情况存在。
7、每日上班前检查二氧化碳气瓶倒伏装置是否完好,气瓶是否按规定放置,减震圈、瓶帽等安全附件是否完好。
8、每日清理大梁校正仪,平台及周边不得放置杂物,整理油、气管路防止挤压,检查接头是否完好,有无破损,检查塔柱滚动滑轮固定螺栓是否松动,以免塔柱滑落造成人员物品损伤;车辆校正平台升降时设备下严禁站人;平台油缸无节流阀时,严禁全开油泵泄压阀;平台升起时必须锁死;检查夹具是否有变形、裂纹;检查链条、钣金工具、拉环是否完整,没有破损、裂口、大划伤。
9、每日上班前手动电动工具漏电装置是否完好,每周进行一次绝缘测试。手动电动工具包括但不限于手电钻、电动角磨机、电动打磨机等。
10、调漆间、油漆储藏室是集中存放、调配危险化学品的场所,特别容易发生危险化学品的火灾事件,是内高危防范重点区域。应设置符合防爆要求的灯具、输配电线路、通风设施和电器设备;满足防静电、防雷、防火的基本要求,不得使用可热性木质门。
11、烤漆房是使用危险化学品的场所,特别容易发生危险化学品的火灾事件,是内高危防范重点区域。应配置符合国家相关标准的排风设施,每周定期检查,并记录留档备查。一般在10-15天更换过滤棉,30天更换进风棉,90天更换顶棉,更换频率可根据检查情况进行微调。
12、烤漆房加热烘干时禁用废机油设施,尽量采用电能量子加热安全环保装置,尽可能减少使用柴油加热设施。
13、喷清洗是使用危险化学品的场所,特别容易发生危险化学品的火灾事件,是内高危防范重点区域。喷清洗过程应设置封闭罩,排气筒,最好使用安全环保型喷清洗机。清洗溶剂不得低空排放,排气高度应高于屋面1米以上。清洗工位不得存放超量危险化学品,除必要的清洗溶剂外,不得放置其它物品(含但不限于危险化学品)。喷清洗时回产生静电花火,必须设置接地装置,并使用防爆电器。
14、烤房旁不得进行调漆和喷清洗活动。
15、油漆组员工应配备防静电服、防护面具、防护镜、防护手套、防护鞋的防护用品;班组长实时检查员工是否正确佩戴;车间主任每天至少一次检查员工是否正确佩戴,服务总监、行政管理部门每周至少2次抽查员工是否正确佩戴。
16、干磨作业时员工应佩戴特种劳保用品“防尘口罩”,班组长实时检查员工是否正确佩戴;车间主任每天至少一次检查员工是否正确佩戴,服务总监、行政管理部门每周至少2次抽查员工是否正确佩戴。
17、钣喷、机电等工种作业时容易发生机械性损伤,应配备防护鞋,班组长实时检查员工是否正确佩戴;车间主任每天至少一次检查员工是否正确佩戴,服务总监、行政管理部门每周至少2次抽查员工是否正确佩戴。
18、车间垃圾分危险废弃物和一般,应分开存放。危险废弃物包括沾有油及化学品的`各种废弃物,其中废机油单独回收存放。一般包括包装物、一般生活垃圾等等,索赔件、废轮胎等应单独存放。各种垃圾桶按统一标准设置,并统一进行标识。室内危险需用塑料袋简单包装,废化学品容器分开存放,加贴标识。室外危险有明显的“危险存放区”、“禁止烟火”和|黄底黑图|危险等标识。
19、车间消防栓、灭火器的设置不得被其它物品阻挡,并进行定置管理。车间主任每周至少2次检查并记录留档备查,行政管理部门每周至少一次检查并记录留档备查,确保消防设施完好。
20、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间。需更换工作服、安全工作鞋的在员工休息室内完成,水杯集中存放在员工休息室,需饮用时应在员工休息时休息饮用,不得在车间内做与工作无关的事情。
21、禁止在车间有吃饭,吸烟,聊天,嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为发生(注:离岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)。
22、本规定自即日起执行。
【车间生产制度管理制度 第四篇】为保证每位进入机加工实训场地人员的人身安全及机加工设备设施完好，保障正常的机加工实践性教学工作顺利进行制订本办法。
一、进入机加工实训室实训的学员必须以班、组为单位进行使用，且要有明确的安全责任人（实习指导教师可兼任）带队。
二、所有进入机加工实训场地的人员必须有管理人员在安全警戒栏处进行身份确认经许可方能入内，无关人员谢绝入内。
三、首次进入机加工实训室的学员需有带队的安全责任人确认其进行过《实训室安全管理办法》及与实操相关的设备操作规程、使用注意事项的学习、必要的用电常识培训、且经考核合格时方可进入。所有实训人员应按要求着装（上衣紧袖束摆、下身长裤无坠物饰物、鞋不漏脚、女学员需戴帽且头发要束进帽内）等。
四、有进入实训场地人员须无条件服从管理人员管理。
五、学员进入机加工实训场地按指定位置及设备进行相关科目的实训，行走要沿绿色安全通道。绿色安全通道严禁摆放任何物品。与实训科目无关的其他场地不经许可不得进入、设备不经许可不得触动。严禁在实训场地打闹及大声喧哗，要时刻留意机加工场地的安全警示性标志。
六、求进行机加工实训的.安全责任人经常性地对其负责的对象进行安全性警示、提示，不定期进行安全教育学习及浏览安全教育宣传栏，使人人都牢固树立安全第一的思想，时刻绷紧安全弦。
七、加工设备、设施有实训在正常工作日每天对设备运行的可靠性、安全性进行检查，有问题及时处理、有隐患及时排除。设备有权力和义务对设备使用者进行资格并对其设备使用过程中存在的不规范操作及违章行为进行纠正、劝阻、和制止。设备要对使用后的设备设施进行检查，并作好相应的设备使用记录。机加工设备、设施、量具、耗材应按要求定置摆放。
八、实训操作人员应严格按照相应设备操作规程使用机床，有异常情况要及时停车，及时报告实训指导教师或设备管理人员，不得隐瞒或自行处理。设备使用完毕应按要求清理机床、保养设备、搞好场地卫生后报指导教师检查认可。
九、机加工设备设施用电有专职设备电工管理，每周一、周五下午对用电线路及机床电器作例行检修，发现隐患、异常及时排除。余时应经常不定期进行用电安全巡查。
【车间生产制度管理制度 第五篇】①认真贯彻执行工厂布置的有关消防安全工作任务和各项消防安全管理规章制度。研究本车间的火灾特点和消防安全工作情况，有针对性地做好消防安全工作，确保生产和职工的'安全。
②根据本车间情况，制定车间消防安全管理制度，组织生产班（组）建立岗位责任制，并经常督促落实。
③贯彻落实车间月检查的消防安全制度，对发现的火险隐患和消防安全工作的漏洞认真整改，本车间无能力解决的问题要及时上报。
④向厂部报告消防器材、器具添置计划，并负责车间的消防器材配置和组织群众维修保养。
⑤领导车间义务消防队（班），经常组织义务消防队员学习消防业务知识，提高消防技能。
⑥负责对本车间职工的消防安全教育。
⑦负责审签本车间三级动火证。
⑧对本车间的消防安全工作情况，要定期向厂防火负责人和有关职能部门汇报。
⑨车间消防安全，要积极协助车间防火负责人的工作，并对车间的规章制度具体组织实施，汇总车间消防安全工作情况，负责管理车间级消防管理重点部位。
【车间生产制度管理制度 第六篇】一、企业的各级领导在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，认真执行国家有关安全生产的法令、法规和方针政策。做到在计划、布置、检查、评比、总结工作的时候，同时计划、布置、检查、评比、总结安全工作。
二、认真贯彻执行安全消防工作，谁主管谁负责的原则，实行个人对班组，班组对车间，车间对厂长，副厂长对厂长的层层签订安全责任书做到各负其责。
三、制定逐级防火负责制，岗位防火责任制及安全操作规程，做到上面有人抓，中间有人管，下面有人干，形成纵向到底，横向到边的安全管理网络。
四、定期召开全体干部职工参加的安全生产工作会议，加强干部职工的`安全教育提高全体干部职工的安全意识和法制观念。
五、加强安全结构的组织建设，企业厂长就是安全生产的第一负责人，同时明确，各副厂长具体分管安全工作。
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