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车间生产安全管理制度范文

2024-01-05
【车间生产安全管理制度 第一篇】

车间是企业生产的核心部门,生产过程中涉及到的安全问题十分重要。为了确保员工的安全和生产的顺利进行,制定一套完善的车间生产安全管理制度是必要的。本文将围绕车间生产安全管理制度展开论述。

一、车间生产安全管理制度的必要性

1. 维护员工的人身安全。车间生产中存在各种各样的危险因素, 如机械设备、高温、高压、有毒有害物质等,如果没有科学的管理制度,很容易导致员工发生事故。

2. 保障生产的连续性和高效性。安全是生产的基础,只有在安全的环境下进行生产,才能保证生产的连续性和高效性。

3. 提升企业形象和竞争力。有一套完善的车间生产安全管理制度能够有效地预防事故的发生,提高企业的安全生产水平,树立企业良好的形象,增强竞争力。

二、车间生产安全管理制度的内容

1. 安全责任制度。明确车间安全责任人,制定安全责任目标和安全管理具体措施。车间主管应负有安全管理的第一责任,制定相应的安全管理制度,确保员工的安全。

2. 安全培训制度。根据车间的安全风险特点,定期进行安全培训,包括安全操作规程、危险因素防控知识等,提高员工的安全意识和技能。

3. 安全设备和防护用品配备制度。根据车间生产的具体情况,配备必要的安全设备和防护用品,如安全帽、防护服、防护眼镜等,确保员工在工作中的安全。

4. 安全生产检查和隐患排查制度。定期进行安全生产检查和隐患排查,发现安全隐患及时整改,确保车间的安全生产状况。

5. 事故报告和分析制度。对发生的事故及时报告上级部门,并进行事故分析,找出事故的原因和教训,加强事故防范和安全管理。

6. 紧急救援和逃生预案制度。建立车间紧急救援和逃生预案,确保在发生火灾、等突发事故时,员工能够迅速有序地逃生,并做好紧急救援工作。

三、车间生产安全管理制度的执行和

1. 制度执行。制度的执行需要全体员工的配合和积极参与,车间主管要发挥领导作用,确保制度的落实和执行。

2. 检查。安全管理部门应定期对车间的生产安全管理制度进行检查和评估,及时发现问题、解决问题。

3. 纪律惩戒。对违反安全管理制度的人员,要进行相应的纪律处分,以示警示。

通过制定一套完善的车间生产安全管理制度,我们能够最大限度地预防事故的发生,确保员工的安全和生产的顺利进行。同时,加强车间生产安全管理还能提升企业的竞争力和形象。因此,我们应当高度重视车间生产安全管理制度的建立和执行,让安全成为我们持续发展的有力保障。

【车间生产安全管理制度 第二篇】

  1.目的

规范工时管理过程中的不合理现象,营造公平,公正,公开的工作氛围,从而提高员工的工作积极性,提升工作效率。

  2.范围

生产部计件产品及零部件

  3.职责

  4.工时管理规定

成立工时管理委员会,设置工时测量/核算员。

工时管理委员会由生产部长,工时测量核算员,工程部长/产品工艺员,车间班长(只参与本车间范围工时管理内容),由生产部长任工时管理委员会主任。工时管理委员会主任对工时管理委员会的职责负责。

工时管理委员会:负责工时管理制度的制定和修改,工时定额数据测量的组织和安排,工时定额确定,工时定额数据调整,工时管理问题的处理等。为保证工作效率,工时管理委员会主任可对工时调整,工时投诉调查和处理事宜作出即时安排。

工时测量核算员:负责工时定额数据测量的具体实施,工时管理文件夹的维护和更新。负责对各车间班组每天汇总提交的员工计件数量进行实际有效工时的核算,并在隔两天的早上10:00前公布于各车间班组的栏。

工作分类确定

工时管理委员会负责组织人员,根据工作性质的不同特点(主要指工作性质不同导致工时计算不同),将各班组的工作分为不同类别,如非计件性工作,临时性计件工作,小批量计件工作,大批量计件工作,列出不同类别的工作范围。

工时定额数据确定

工时管理委员会负责组织人员,确定各类工作的工时定额数据,形成工时定额数据表。在本制度颁布执行后,工时管理委员会应制定计划,完成各车间的工时定额数据表,并在各车间工时管理文件夹公布。

工时定额数据的确定方式

无争议(以有无收到投诉或反馈为判断标准)的成熟产品零部件的工时定额数据,直接引用。

有争议的成熟产品零部件的工时定额数据,按测量规定进行测量验证确定。

无争议小批量零部件的工时定额数据,直接引用。

有争议小批量零部件的工时定额数据,由工时管理委员会组织确定。

非计件性工作及临时性计件工作的工时定额数据,由工时管理委员会组织确定。

非测量工时定额数据确定的要求

必须综合考虑设备的性能差异,需要的技术能力,零部件的加工难度和操作难度,工作安排的难易程度。

必须有真正了解加工工序的`人(工序代表/组长或工艺员)参与确定。

必须有利于工作的顺利开展和安排。

必要时可参考实际测量工时数据。

非测量工时数据的确定至少得到所在车间车间主任,工序代表/组长的确认方可核算工时,特殊情况必须要经过工程部部长,生产部部长的确认方可进行核算。

工时定额数据的公布

每个车间需用文件夹公开展示实行的工时定额数据表,工时管理制度等,以便员工查验。

工时定额数据确定后,应保持稳定,除非有投诉或管理人员认为数据影响了公平合理性,需要进行调整。

当工时数据得到修改调整时,应在执行之日上班前,在公示文件夹进行更新。

工时定额数据的更新和维护

工时定额数据的更新维护工作由工时测量核算员负责。

工时测量核算员应保证工时数据的完整和有效性。

测量工时调整时间范围:测量性工时调整为1个季度调整一次,调整时间是月头(1~5号)或月末(25~30号),特殊情况可作临时调整,但必须填写工时定额测量/调整申请表到工时管理委员会进行审批,通过后方给予测量调整。

工时管理的沟通与培训

班组长有义务将工时管理方面的规定,通知,决议,工时定额数据,应在24小时内,通过会议和其他方式传达到每个员工,保证员工及时了解相关变化。

员工可通过车间的工时管理文件夹了解制度,工时定额数据等。

班组长有义务将每天的工时数据进行公布和告知,让员工及时掌握自己的工时数据。

工时价格确定的原则

按照目前同行业基本工时工资率实际情况确定工种工时工资率单价。

工时工资率调整的上下浮动不能超过±10%。

工时价格确定的过程

财务部核算-生产部长复核-总经理审批

【车间生产安全管理制度 第三篇】

  第一章目的

规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产,提高业务素质,提高经济效益,达到优质、高效、低耗,具有重要意义。第二章范围

适合于企业生产各车间。第三章内容第一条质量管理。

1.各车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。

2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。 3.认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下一工序,下工序对上工序的产品进行检查,不符合产品有权拒绝接受。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。

4.车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的本成品绝不流入下道工序。

5.严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区),做到表示明显、数量准确、处理及时。

  第二条工艺管理

1.严格贯彻执行工艺规程。

2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。

4.对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。

5.严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请技术部审批后方可用于生产。

6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7.新制作的工装应进行检查和试验,判断无异常且首件产品合格方可投入生产。

8.生产部应建立模具及工装台账,按规定办理领出、维修、报废手续,并做好各项记录。

9.合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。

  第三条定制管理

1.定制管理、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。 2.勤检查、勤转移、勤清理。

3.做到单物相符,流转卡与产品数量相符。

4.加强对不合格品管理,有记录,表示明显,处理及时。

5.安全通道内不得摆放任何物品。

6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。

  第四条设备管理。

1.车间设备指定专人管理。

2.严格执行设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。

3.做到设备管理“三步法”坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油路、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。

4.设备点检记录、运转记录齐全、完整、账卡相符、填写及时、准确、整洁。

5.实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。

6.严格设备是个报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或领导。

7.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。

其中三好:管好、用好、保养好。

四会:会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪录:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

8.设备运转中,观察设备响声、温度、压力,有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。 9.操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。 10.保持设备清洁,严禁跑、冒、滴、漏。 11.设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

  第五条工具管理

1.卡物相符,个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符,丢失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具。

2.各种工具、量具、刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。 3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

  第六条工具箱管理。

1.各部门必须按规定流程申请工具柜的制度(购买),充分利用工具柜的空间,现场不得摆放多余工具柜和利用率低的工具柜,否则工业工程科将强制收回。

2.工具柜必须定置摆放,工具柜内的物品也必须分类定置摆放。 3.做好工具柜的标识:

(1)工具柜表面贴标签,标签一律贴在门的左上角。

(2)工具柜内贴有“物品清单”,“物品清单”一律贴在门的左上角。 4.工具柜内物品必须按“物品清单”摆放整齐,不予许混乱摆放。

5.工具柜内物品必须进行“形迹管理”。

6.工具柜表面及柜内保持干净,无油物、五脏物、无垃圾等。

7.工位器具组在制作新工具柜时,门应运用“透明化”管理未实行“透明化”管理的工具柜各使用部门应对其改造。

8.工具柜损坏,或钥匙丢失,按规定程序申报维修,不得擅自撬工具柜;故意损坏的,按价赔偿。

9.各部门(单位)必须对工具柜编号,并建立工具柜管理台账。 10.各部门必须每月月末组织对工具柜进行自查,将自查结果报工业工程科。

11.工业工程科不定期抽查,并每季度组织1次专项检查。

  第七条工位器具现场管理。

1.各部门必须按规定流程申请工位器具的制作,防止工位器具的设计不合理和工位器具的浪费。

2.工位器具必须定置摆放,不允许摆放超过规定的数量的工位器具。

3.工位器具的摆放必须符合人机工程学原理,不予许物品超出工位器具摆放,或物品随意摆放在工位器具上。工位器具内的物料须整齐摆放。

4.做好工位器具的标识:

(1)工位器具上要标明物料名称、数量、产地、是否关键作/重要件。

(2)做好工位器具内的物料必须和标识的物料相符,严禁物料混放。

5.必须保持工位器具内及四周环境无垃圾、无油污、无灰尘,干净、整洁。对工位器具漏油等给现场5S带来影响的,必须改善或报废。

6.工位器具损坏的,及时申报维修。严禁将坏的工位器具丢弃在现场。

7.多余的工位器具一定要办理退还手续。报废的工位器具要及时办理报废手续。严禁将多余的、报废的和暂时不使用的工位器具丢在现场

【车间生产安全管理制度 第四篇】

(一)机修车间

1、在汽车上作业时必须使制动处于有效位置,防止溜车;

2、车辆刚进站,不宜马上针对高温部位作业,防止烫伤;

3、移动车辆观察周围情况;

4、使用举升机或千斤顶时一定要按安全操作规程操作;

5、车辆开进、开出格外小心;

6、作业时工具、设备使用,要按照正确方法使用;

7、车间内避免明火,杜绝吸烟。

(二)喷漆车间

1、油漆、喷漆场地和库房严禁烟火;

2、穿戴好防护用品,保持通风;

3、切勿在蓄电池附近进行钣金打磨作业,防止发生事故;

4、喷漆时,掀开风机;停止喷漆后再关风机。

(三)设备安全

1、设备要定人保管、定期维护(设备安全检查维护表);

2、检查用电设备接地良好;

3、作业用照明设备应有防暴装置;

4、定期检查设备维护记录;

5、设备安全操作规程齐全。

(四)工具安全

1、气动工具必须在规定压力下工作;

2、手动工具保持清洁完好,避免使用时发生事故,伤及人身;

3、任何操作不宜过度探身,防止滑倒事故;

4、不要将压缩空气对着设备或人吹;

5、电动工具使用严格按照使用要求操作;

6、使用锐利或尖角工具时防止划伤。

  (五)用电安全

1、停电检修,应将带电部分遮挡,悬挂安全警示标识;

2、移动电器设备时应切源;

3、电器设备不能带故障运转,发生故障立即请电工维修;

4、经常接触使用开关、插座及导线保持完好;

5、电器设备清洁严禁使用水冲或湿抹布清洁。

(六)、防火防毒

1、控制空气中有毒物质浓度:施工场所通风良好,使空气流通;车辆免拆清洗作业或大修着车试验使用尾气抽排设备;采用暖风情况下,一般不采用循环风。

2、防毒措施:穿戴好防护用具;施工时出现不适,应及时离开现场到通风处。

【车间生产安全管理制度 第五篇】

目的:为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

范围:适应于生产车间全体工作人员。

一、早会制度

1.员工每一天空上班务必提前5分钟到达车间开早会,不得迟到、早退。

2.员工在开早会时须站立端正,认真听主管或组长的讲话,不得做一些与早会无关的事项。

3.各条线的组长每一天空上班务必提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.

4.各条线的组长在开早会时务必及时向员工传达前天的工作状况以及当天的生产计划,时间应控制在15分钟。

5.组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

二、请假制度

1.如特殊事情务必亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后务必交医生证明方可),否则按旷工处理。

2.杜绝非上班时间私下请假或批假。

3.员工每月请假不得超过两次,每一天请假不得超过两人。

4.员工请假核准权限:(同厂规一致)(1)一天以内由拉长批准;三天以内由车间主管批准;(3)超过三天务必由生产部经理批准;(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。

三、清洁卫生制度

1.员工要持续岗位的`清洁干净,物品要按规定位置放置整齐,不得到处乱放,组长要持续办公台的整齐干净。

2.每一天下班后值日生打扫卫生,周末须进行大扫除(内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁)。

3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域,工具由专组专人保管,不得乱丢,倒置、甚至损坏。

4.不得随便在内乱丢垃圾、胡乱涂划;卫生间须每一天用水清洗。

四、车间生产秩序管理制度

1..员工上班应着装整洁,不准穿奇装异服,进入需换拖鞋,鞋子按划分区域整齐摆放。务必正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品,如手机.MP3.手袋.食品等。

2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

3.员工在作业过程中,务必持续50-80CM以上的距离,不得挤坐在一齐,作业时须按要求带好手套或指套,同时务必自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,务必严格按照品质要求作业。

4.每道工序务必理解车间品管检查、,不得蒙混过关,虚报数量,并配合品检工作,不得顶撞、辱骂。

5.小零配件务必用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品务必用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

6.所有员工务必按照操作规程(作业指导书,检验规范等)操作,如有违规者,视情节轻重予以处罚。

7.员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等违者按原价赔偿。

8.工作时间离岗时,需经班组长同意并领取离岗证方可离开,限时十分钟内。

9.上班注意节约用水用电,停工随时关水关电。

10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面,凳子放入工作台下面。

11.员工之间须互相,对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.

12.任何会议和培训,不得出现迟到、早退和旷会。

13.本车间鼓励员工提倡好的推荐,一经采用根据实用价值予发奖励。

【车间生产安全管理制度 第六篇】

  1目的

建立生产车间卫生管理制度,保证产品的质量和员工的身体健康。

  2范围

适用于本的所有药品、食品生产管理人员。

  3责任者

生产部负责组织实施,办负责检查。

  4内容

4.1窗明壁净见本色,无浮尘,无霉斑,无不清洁的死角。

4.2地面光滑、平整、清洁、无积水,无杂物。

4.3厂房严密,无啮齿类动物及其它害虫。设置电子捕虫装置,防止蚊蝇进入。

4.4辅料、半成品应分类、定点码放整齐,有遮盖离尘措施,有明显的状态标志,可以有效地防止交叉污染和差错。

4.5一切非生产用品不得带入车间,不得在车间内吸烟、吃饭、睡觉、会客,不得从事与生产无关的活动,不得晾晒工作装。

4.6过道、走廊不得放置任何生产用具或其它物品,不得堆放成品及半成品,保持运输通道的清洁、畅通。

4.7单一车间或相邻车间的.操作安排要合理,不得相互妨碍,不得产生交叉污染。

4.8生产中的废弃物应装在密闭的容器内存放,每日必须及时清理到规定的废弃物堆放站,并立即将容器清洁干净和消毒。

4.9生产不连续,时间间隔超过24小时(含24小时)以上,必须对生产车间进行清场,彻底清洁消毒后方可下班。下次上班前需对生产车间、工用具进行消毒后方可进行生产活动。

4.10转换生产品种,需进行清场。生产场地不得有上次品种的成品、半成品、包装材料以及废弃物。

4.11生产区内各操作间应设置相应的清洁间,卫生工具齐全,消毒措施完备,通风良好,工房清洁。用具使用后及时放入清洁间处理干净,车间内不得存放清洁工具。清洁工具及清洁剂(消毒剂)要分别存放,不能造成对药品、食品生产环境的污染。

【车间生产安全管理制度 第七篇】

  一、工作职责及处罚办法

1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证,违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出车间,违者罚款10元。

2、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产,违者每次处以20元罚款。

3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失,将交处理。

4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录,违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失、安全事故者将交处罚。

5、按照要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录,违者每次处以20元罚款。

6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生,违者每次处以10元罚款。

7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间,由有关部门统一处理,未按时运出车间,每次处以10元罚款。

8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全,违者每次处以20元罚款。

9、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行,对影响生产者每次处以10元罚款。

10、禁止在车间聊天、嘻戏打闹,违者每次处以10元罚款。

11、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交人事部。

12、对盗窃财产者,不论价值多少一律交行政部处理。

13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上,车间负责人按其金额的20%处罚,车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上,按其金额的25%罚款(本制度不包括第11条)。

二、考核的内主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中:

“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。

“勤”主要是指工作态度,是主动型还是被动型等等。

“能”主要是指工作能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等。

“绩”主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的`工作等等。

  三、考核的目的:

对员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及培训的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,破除“干好干坏一个样,能力高低一个样”的弊端,激发上进心,调动工作积极性和创造性,提高的整体效益。

  四、本制度从二0年月日起执行。

【车间生产安全管理制度 第八篇】

第一条、车间主任负责对车间所辖区域划分成若干片区分配给各班组承包负责,为了创造干净、整洁、舒适的工作环境,特制定本制度。班长负责指挥、协调、、带领本班员工随时对自己负责区域进行日常清洁、整治;车间组织对各责任片区进行检查、评比和考核。

第二条、车间工作人员应保持良好的卫生习惯,进入车间必须穿好工作服、带工作帽、穿工作鞋、必须保持整洁干净。

第三条、要保持操作区地面和墙壁无垃圾、无污迹,门窗无积灰、无污迹,工作凳放置在制定位置并摆放整齐。

第四条、控制台无积灰,台面干净,台面上只能放置与工作有关标签、胶带等与工作有关的物品,不能堆放其他物品。

第五条、通讯设备、水杯等个人工作生活用品要收拾整齐,放在规定的位置上。

第六条、各班工具橱柜要保持整齐干净,公用工具要定位摆放,报废工具要及时处理,无关物品不允许放在工具箱内。

第七条、车间油桶要在专属的区域内摆放整齐,好油桶、废油桶、空桶要区分放置。

第八条、操作时产生的垃圾和洒落的物料当班人员下班时要清理干净,做到日结日清。

第九条、各槽罐、机泵、管线等设备表面干净无油污,操作中造成设备污染的要及时清理干净。

第十条、各种操作工具、运送工具、辅助材料等均按指定地点整齐摆放,并保持其清洁。

第十一条、未使用的工具、材料要堆放整齐,并且要与回收材料区分开。报废的材料要送到指定地点整齐存放。

第十二条、外来人员不经领导批准不得擅自进入车间,允许进入的必须穿好防护服。

【车间生产安全管理制度 第九篇】

本为了加强生产管理,有效地运用物料、人力,设备并使之在时间上、数量上适当地配合,以便提高生产效率和质量,并达到降低成本,互惠双赢的目的,特制订以下规定:

一、服从领导,听从分配,工作积极主动,不挑拣,不讲价钱,工作期间不带情绪,团结互助,不讲不利生产的话,不做不利于生产的事,统一行动规划,按时生产下达的生产任务。

二、保守机密,对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。

三、按时上下班,不迟到、不早退、不旷工,有事提前请假,并认真写请假条,事假一天由组长批,两天(含两天)以上有车间主管批,并报陈生(生产总负责人),否则视为旷工。每旷工一天罚三天正班工资,每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。

四、认真做好对玻璃的验收工作,清洗过程中如发现不合格产品不予印刷,如将不合格产品印刷,造成次品按本班破碎处理。认真检查玻璃面上是否有灰尘,胶布、水珠等污染物,如有要及时清理完毕后方可印刷。

五、上班前认真检查生产设备(如:印刷机、网板等)并定期保养,确保安全生产,如发现故障及时排除,如因不检修或人为原因造成事故者,责任人及车间照价赔偿。

六、印刷油墨必须提前调试好,严格按操作规程进行调配确保印刷质量,对于新进的每一批油墨,先试验没有问题后再印刷。如果印刷出现问题由调墨人负全责。

七、印刷时认真检查质量,操作按程序,如发现异常立即停下并检查原因,不能扩大损失,对于印坏的'玻璃及时处理,如不严格把关造成的损失,该班承担原料费用。

八、冲网时必须冲刷干净,由组长负责并记录,如因网不净造成损失者由冲网人负责。在领网或交送网过程中,因抬网不慎造成网版损毁的,由抬网人负全责,罚款100元。

九、下班后如实填写报表,如虚报一块扣2块,搞好本车间及卫生区卫生,如发现卫生脏、乱、差罚款10元。

十、生产区禁止吸烟,对辱骂他人、打架、斗殴者一律给予开除。

十一、加强本班技能或知识学习,增强上进心,坚持做好每天班前及班后会议。

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《车间生产安全管理制度范文》

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