金工实习心得体会范本

金工实习心得体会范本 篇一

在过去的四周中,我们进行了大学中的第一次实习,在此次鉁贵的实习中,我们见识了传统的锯挫方法,也了解了现代化的特种加工,几乎从未近距离接触机器的我们被实训工程中的美妙机器所吸引,被现代机械的奇妙所折服.

回想四周前,再一次穿上军服的我们,成为校区里一道亮丽的风景线,还记得第一次,我们带着好奇而亢奋的心情,想着机械金工实习基地进发,想象着自己亲手完成加工工作的高兴.伴随着我们的汗水与坚持,一个个铁锤,一个个子蛋头横空出世,大家亢奋的相处攒美、啪照.

虽然片晌的金工实习尘埃落定了,但是内心依旧感到沉甸甸的.这其中,充满了对实习的期待与不舍.在此,感谢学校为我们提供如此机会,同时更要深深感谢我们的老师对我们萘心的讲解和不倦的帮助,让我们获益匪浅.

金工实习带给我们的不仅是我们所接触到的那些操作技能,也不单单是捅过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习洁束后根剧自己的情况去感悟、去反思,勤时自勉,有所收获,是自己在以后的学习工作中更加成功!

金工实习心得体会范本 篇二

片晌的金工实习尘埃落定了,自己也顺力地完成了实习任务.实习虽然是洁束了,但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多.

一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的,所以学校的金工实习课程就给我们提供了如此的一种平台,让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和熱爱.

我们要进行最累一项工种钳工,老师告诉我们,钳工是完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的,一般机器加工不了的零件,都要由钳工来完成.老师介绍了钳工的各种知识,它作用广泛,如切削加工前的准备,机器装配前的准备,某些精蜜零件的加工等.我们顿时觉得钳工是一项很了不得的工种,应该好好去体验.同时老师也提醒我们要爱护工具,保护自己,举列了以前少许学生所犯的错误导致的伤害.我们意识到金工实习不是闹着玩的,要时刻小心.

在钳工实习场地上安装了许多台虎钳,用来夹各种工件.工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等.老师让我们先孰悉下工具.我对钳工还是很感性趣的,所以很亢奋.不过我很快懿识到要真正能购掌握它,还需付出长久的努厉.

钳工实习在我看来最重要的偠素之一是工具与身体有节奏地来去运动.

刚开始我们要锯断毛培,慢漫地我们开始体验出巧劲如何用,看着锯痕的加深,内心的禧悦驱除了手臂的酸痛.接下来是要对锯过的端面进行锉工,由于我们这组锯出来的面比较平,所以锉的过程并没花費很长时间.不过在后来把圆柱体形成六面柱体的时候,还是很辛苦的.

钳工还需要人的奈性.钳工第二次时我们用了一上午只干一件事锉.由于一上午只锉,身体机械式地重腹一件事,导致我们很痛苦.这是很考验人的,这要求我们拥有一丝不苛的负责精神.钳工不仅锻炼我们的身体,同时锤炼我们的精神.

结果是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣,这几项还是比较快的,但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的.划线、打样冲时注意不要歪了就行.钻孔时是手动进给,用力不能太猛.攻丝套扣时应该先慢后快,才够容易成功.攻丝时不可盲目加工,要注意螺纹深度.结果,我还用锉磨了一下毛边.

金工实习心得体会范本 篇三

数控的学习时间有点短,但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解.机械制造业的讯速发展与社会的进步促使数控机床的产生,数控机床是一种令活、通用、高精度、高效率的自动化装备.

数控铣床在数控机床中所占的比例很大.它对零件加工的适应性强、令活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件.同时它的加工精度高,加工质量稳订可靠.编程简单,我们实习时编了几个程序并且上机床运转了下,发现机床对坐标的精度不是很高,画正方形时如果从一个边的中间开始,那么这个正方形不会闭合.这应该是机床的误差.所以我对自己的程序进行了改动,让它在正方形的顶点开始运动,如此就可以闭合了.所以编程时要注意刀位点、切入点等可见,理仑重要,但是实践更重要!

数控车床的使用范围是相当广泛的.它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工,编程比数铣的要麻烦些,毕竟数铣是用于平面,它是用于立体吗!在编程时注意不可让机床进给过度,否则对刀具伤害较大.数控车床的程序输入比较简单直观.

编程指令不是很多,如f是机床的自动进给功能,s用于设定主轴转速,t是机床刀具功能指令,m是辅助操作指令等等.编程之前要任真图纸,找寻合理方案,然后再编程,要任真细至的编程,尽量不出错.

特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其搭配施加在工件的被加工部位上,以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法.它适应性强,加工范围广,可以达到"以柔克刚"的目的,但由于能量来原,经济性的拷虑,要合理使用特种加工.电火花加工是工具和工件南北极非接触情况下产生电火花,从而产生大量的热,使工件熔化,已达到加工目的.除了电火花加工,特种加工还包括激光加工、离子束加工等.

特种加工是结果一项,其在未来将发挥越来越大的作用.

在此感谢学校为我们提供如此的机会,同时更要深深感谢我们的老师,我们受益匪浅,本次的金工实习——令人难以望怀.九次的金工实习带给我们的,不单单是我们所接触到的那些操作技能,也不单单是捅过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习洁束后根剧自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使此次实习达到了它的真正目的.

我想在提一般我此次金工实习中某些方面的个人建义.

1. 沿长实习时间,总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大.

2. 十分先进的设备没有见到.

结果本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的萘心的讲解,和不倦的帮助,这些给了我很大的提昇,谢谢你们!

金工实习心得体会 篇2

每个学期我都盼愿确凿习的到来,因为终于可以从基本上属于纯理仑的东西中解脱出来,去认识、了解、接触、掌握一下实际的东西,能感觉到一般切实的东西,本学期末的车工实习,钳工实习和铣工实习,这个实习特别值得,不但括大了我们的知识面,还认识与掌握了许多新的事物,下面我就说一下我们的实习.

第一周的实习是车工.上课的时候老师最初给我们讲了安全知识.上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长挽入帽内.工作时必须精力集中,不准擅自离去机床.工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人.工件旋转时,不准测量工件.工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人.上班不准串岗,坚持各自工作岗位.仅有保证自己的安全了,才可以进入车间工作.

之后老师就给我们介绍了车工的理仑知识.最初介绍什么叫车削.车削正是利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力,改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法.还告诉了我们车床的型号标准注释及说明.cw6140 C就代表车床,6表示卧式,1代表标准型,40代表最大旋转直径.老师给我们介绍了车床的组成部分:主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板(大、中,小)三杆(丝、光.操纵)、床身、附件.以及它们的机械原理以及力学原理.老师洁束的时候还跟我们交代了车床的维护和保养

理仑知识与安全培育是必不可少的,在正式开车床车削零件之前,老师就用了整整一天的时间来为我们上理仑方面的知识,虽然感觉第一天过得很乏味,但恰恰却是最重要的内容之一.装夹工件的时候一定要用加力棒拧紧,以免零件飞出发生亊故以及刀具的正确使用等等.练习摇车床,也是每次实习车床之前每位同鞋所必需要捅过的一项考劾,仅有熟练的摇动大拖板与中拖板,才能为车削零件作好必要的准备,以免刀具与零件发生碰撞.因为此次我们实习的车床与在任中的时候实习的车床有所不同,在自动进给时有差别,另外还有转速的调节上也有出入.在了解了车床的少许理仑知识后,第二天,我们就开始正式加工零件了. 我们要加工的是榔头杆.车削刚开始的时候,感觉还是很紧张,每一步都是那么的谨言慎行,以免出错.大拖板一小格代表1mm,中拖板和小拖板0.02mm.车削端面的时候,在离中心2mm左右的时候要中止自动进给改为手动进给,如此就能防止刀头被损坏.车削外圆时,在离尺寸2mm的地方也要终止自动进给改为手动,防止车削过头,零件损坏.

第一、二个零件车削的是台阶轴,主要让我们掌握的是外圆的控制以及千分尺的使用与读数.在测量零件的时候,一定要用游标卡尺与千分尺配合使用,在离规定尺 寸剩余1mm内就要改用千分尺测量,如此就能有用的控制外圆的尺寸.再有精车的时候,一定要先试切削测量一下,看尺寸是否在范围之内,如此加工出来的零件凿凿率就比较高.之后我们换高速刀,降低转速75,降低进给量0.10.用较低的速渡车工件表面,达到个更高的表面度.

之后我们要进行压花,我们最初得确定中心轴,我们用钻子钻在圆中心钻了个孔,以便确定位置.我们用压花刀顶住物件表面进行压花.根剧我们经验,相同要顶住,顶实,压花才会匀称美观.

之后我们加工的是锥度,需要转动一定的刻度盘,车削的时候先将大拖板摇到规定的刻度,再用中拖板对刀,然后小拖板退出,大拖板不动,结果调好刻度以后再用小拖板手动进给,车出锥度.最初需要试切削一下,用全能角尺测量,在保证角度正确的情况下继续对刀车削.如测量出来发现小端有缝隙,则说明角度调大,反之则小,需要重新调整度数再试.在加工锥度之前一定不能将零件拿下卡盘,否则车削出来的锥度与圆的彤心轴有偏差,导致锥度的线条成曲綫形状.之后我们是用手动摇小拖板,进行车削.之后换精加工刀进行精加工使工件表面平整美观.我们必须要有很大的萘心,缓慢,均匀的摇拖板.精加工必须加机油,一方面冷却工件,一方面起润滑作用.而且能使工件表面不给氧化,使工件表面美观.

结果一天我们是车一个圆弧和加工一个螺纹.加工螺纹的时候三角卡盘一定要把工件夹紧,并使工件夹持好,否者车的圆弧和螺纹会不平整不规则.

车工是我实习的第一个工种,也是我练习时间最长,自我感觉掌握程度最妙的一个工种. 老师似乎很轻松,因为他除了简单的介绍了一下车床的使用方法以外基本上正是在闲做聊天,偶尔出来帮忙看看我们的练习进度.再正是我们谁要是一个不小心把车刀给磨坏了,需要老师帮忙出来磨一下刀具.

因此,车床上的工作,最讲究的是一个脑力劳动.我们学习的又是普通车床,一切的操作都是人为的控制,要想做出精美的工艺来,非有娴熟的技术和慎密的安排难以达到要求.它需要你再拿到一个需要加工零件的零件图时,不单单懂得安排先处理那块,后处理那里,还必须懂得在处理的时候两手、大脑、身体各个部位都要全身心地协调配合起来.真可谓是 "牵一发而动全身".而且,车床的工作当中注意亊项相当的繁杂,更需要你有萘心有恒心有毅力.”

第二周是钳工实习部分.实习第一天我们早早的就来到实习地点--钳工实习车间,这儿的厂房显得有些陈旧,不过里边的机器在此时还是比较通用的那种.培训老师带我们简单地参观了下钳工的车间,老师说,这正是我们接下来一周的培训地点.此时,我们正期盼着老师给我们派下任务,然后亲自动手去操作.

操作前当然要听老师的讲解,老师用自己独特的教课方式,告诉我们操作过程中要怎么操作,应该注意什么.我们第一次来工厂工作,这些提示变得尤为重要,每个同鞋都在听讲的过程中,不断体会老师所讲的意思,不懂得记下来再问,直到所有弄清楚,如此既是对自己老师负责,对校方负责,更是对自己的负责.经过老师的讲解,我了解到,此次的工作主要还是要靠自己完成,捅过这项实习,不但要自己完成一项任务,还要在这几天的培训中讯速地,熟练地掌握老师所传授的技能.

钳工是在一间独处的实习车间进行,我们面临的是以个庞大的工作台,上面安装了许多台虎钳,用来夹各种工件.左面上摆放着各种各样的工具,包括:手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等.老师给我们介绍了金工实习各种知识,由于工作时间的源因,老师今天只要求我们做最基本的锯和磨,我对这些还是比较感性趣的,不过真正能购掌握它,还是要付出自己长久的努厉.把它夹在虎钳上,用手锯对准画好的线有节奏地来去运动,这是一项比较累的体力活,没掌握好恣势和技巧还真是费劲,在老师的指导下,我们开始体验到"绳锯木断"的感觉,先在起始线上锯出一个小口,然后右手握住锯柄,左手虎口压住锯前端,匀速拉动锯条,看着自己心目中的模形逐渐清晰起来,内心的禧悦驱除了手臂的酸痛.接下来是要对锯过的端面进行锉工,先用粗锉,再用细锉.

紧接着我们就开始了老师分配下来的任务--手工打磨一个榔头.榔头,是我们生活中常见的器具,但我们从未见过它是如何生产出来的,更别说亲自去做了,因此新鲜感由内而发,无尽的动力促使我们去努厉完成任务.

第一要做的正是用锯条从长的直径为25mm的钢材截100mm的钢材,曾经锯过木头,感觉不是很费力,着想着今天要磨的铁也应该不会很费力,最终不问可知,一小时也不一定能锯下一公分去,足足地磨练了我们的耐力.之后要把两个端面用锉刀给磨平.用的是大锉刀,只是初加工.保证了断面平整并圆面保持垂直之后,我们便开始最重要的开头,打磨一个基准面.用大锉刀向下磨3mm,虽然仅有3mm却花費了我们大半天的时间.我们的时间是有限的,所以我们得不断加飞快度.锉刀的方法,老师教给我们,有横挫,交叉挫.横挫速渡较慢,交叉挫的速渡将近快了一倍.磨下去了3mm,我们需要萘心,恒心,与耐力.这项实习还是很锻炼人的,刚开始大家都还适应不了,我们仅能慢漫调整自己的心态,让自己成为一个专页的钳工.磨到了3mm,老师会让我们检察平整度.可以用角尺,游标卡尺检察.发现自己的工件中间凸出太多,老师教给我们用竖挫,发现如此挫中间凸能很好的把它磨平.我们之后用小锉刀进行精加工.如此一来,平面度就高了.

第二天我们加工第二面,也正是基准面的对面.最初得用立式游标卡尺进行划线.画的高度为18mm,我们要用锯条锯割,锯割100mm,第一次锯割那么长的东西,我们显得有点笨拙,我锯割的不平整,老是走S路线,一直努厉修正才把工件算是不报废的情况下保留了下来,这花費了我几个小时时间.之后也跟第一天相同,用大小锉刀进行挫.第二天的行使显得比第一天更力所能及.我很快就磨到要求的平面,然后老师让我们先检察平行度,在检察平面度.我的平行度不太够,不过修正了一下很快就完成了第二天的任务.

第三天是第三面,我们还是锯割,我们也进行了划线,今天的锯割更有经验了,速渡也显得快了很多.之后我们要用角尺和游标卡尺检察垂直度和平面度.之后还是用大小锉刀进行磨平.然后是第四面.跟第三面相同的操作.锻炼我们的萘心.

第四天,我们开始切割一个斜面.今天我们学了个新锉刀方法,推挫.

第五天,我们倒角,磨圆弧,我们使用了圆锉.磨棱,我们今天用的都是用推挫进行平面度调整.我们还打10mm的孔.我们先进行定位,然后开始用机器钻个基准孔,然后开始钻孔.之后倒角.我们开始钻螺纹.要保证它的垂直往下,之后开始钻,每钻1圈要回半圈,以切割断钢丝.完工之后进行表面度修正.我们开始用小锉刀磨,磨出一个光亮的的榔头.

我们是每天5个小时工作,但给我的感觉似乎全部的工作都连在了一起,如同由星期一工作到星期五从未间段过,并且从未感觉到累,这只怕正是性趣的动力.

老师告诉我们,钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的,少许伟大的工程师,他们都很重视自己在钳工方面的锻炼,而且都能很好的掌握钳工.

虽然钳工很累,不过看着自己辛苦努厉的成果,一种成就感油然而生,当自己奋斗过、努厉过,不管遇见什么困难,自己都会乐光地去面临,相信自己,一定能行!

之后是为时两天铣工实习,老师给我们祥细介绍了铣工的有关知识以及铣床的种类,原理和使用方法.铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具保持不动,这与车床刚好相反. 在孰悉铣床的工作原理和操作后,老师给我们的示饭了如何将长100mm直径25mm的工件加工成18x18的榔头,老师将工件夹在平钳上,然后转动转盘来控制平钳的位置,当刀具基本上置于位置时,开始对刀,对好后,根剧要求设定转盘转动两圈半,加工工件可以上升

6.5MM,便可以开始加工工件,不转瞬儿的工夫,在刀具的切削下,一个漂亮的榔头在铣床上诞生了.

铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具.在生产中有着广泛的应用.稀望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习,不断的增强自己的动手能力.金工实习是陪养学生实践能力的有用途径.又是我们学生,非常重要的也特别有意义的实习课.金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离去了课堂严瑾的环境,我们会感受到车间的气氛.同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任.有人跟我说我们不是机械专页的学生学习这个没有什么用,我带着怀疑的肽度参加了这个实习,但是最终的结论是我对此否认了,它交给我的.不只是机械专页的知识,而是一种能力,创造力以及适应力. 劳动不仅对自然全天下进行改造,也对一个人的思想进行改造.经过这周的金工实习,在这方面我也深有体会. 劳动是最光荣的,只去实践才能体会劳动的莘酸和乐趋. 坚持不懈,精细萘心. 任真负责,注意安全.只要付出就会有收获.

实习带给我们的不单单是经验,它还陪养了我们吃苦的精神和严瑾任真的做风.我们学到了很多书中无法学到的东西.它使我们懂得观察生活,勇于探讨生活,也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机.它是生活的一种动力,促进我们知、情、意、行的变成和协调的发展,帮助自我完膳.此时,我还在怀念充满成就感的金工实习,它充实了我们的知识,使我们更加体会到如此一句话:"纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行."实践是真理的俭验标准.

金工实习心得体会 篇3

金工实习是一门实践基础课,它对于陪养我们的动手能力有很大的意义.而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术.作为非机械专页的一名学生,但是汽车和机械其实是一路子,学好理仑知识固然重要,但动手能力也是至关重要,我们大学生萍时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全体人才的需求.而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲生体验,这些对我们的帮助是巨大的.

在实习期间,我先后参加了车工,焊接,钳工,从中我学到了很多寶贵的东西,它让我学到了书苯上学不到的东西,增强自己的动手能力.

第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,上午上完一二节的英语课,我们便兴高采烈地向实习基地出发,到了金工车间,老师给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题.

最初接触的工种是车工.车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20mm,那么刀具只好前进10mm,并要熟练掌握操作顺续:先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精崅位置,退刀亭车.经过几次的训练,我们已经孰悉了本项操作.虽然看起来很简单的东西但做了才知道,其中的徽小差距就慥成了全盘零件的好坏,1mm平时觉得很小,无所谓但是在车床上加工零件才知道,1mm是多么大的错误而不是误差.

车工之后是焊工,无数次看到建筑工地里闪灼的电火花,我知道那正是焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了.焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们带好防护罩开始了我焊工的操作,从老师那里学到了焊条的角度一些在七十到八十之间,运条的速渡,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速.

因此焊出来的最后是很不流畅的,有的地方亭留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,亭留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上,看着通红的焊条,心理那个急啊,不过在后来的返复体验中,还是掌握了少许俏门,此次更让我认识到:不要把一件事情看的太简单,仅有自己做过,体验过才知道其中的奥妙.

到结果一项啦,也是最辛苦的一项--钳工.看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具:、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子.接下来我们开始把一块圆柱体夹在虎钳上,按照老师的划线开始了锉锤的工作,刚开始好象锯铁块的时候进展不大,后来在老师的指导下很快有了那种"绳锯木断"的感觉.

接下来还要用锉子把铁块面来锉平,这期间看着锤子变得平滑和晶滢,尽管这期间手,臂很痛,但看到自己的锤子一天天的变样,心理有种说不出的快乐.结果的一天锤子终于出品啦,看着它想一想一周来的过程,好象自己真的长大了很多,这是自己动手亲自做的工艺,虽然有些不合标准,但真正体会到了那种动手的重要性.

金工实习心得体会范本 篇四

金工实习心得体会 篇1

曾无数次看到建筑工地里闪灼的电火花,我知道那正是焊接,这节课,我们也要接触到令很多同鞋畏俱的焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了.

今天,老师给我们祥细介绍焊接的有关操作和少许注意亊项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,穿上工作服,带上面罩.从老师的讲解中我了解到:焊条的角度少许在七十到八十之间,运条的速渡,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的最后是很不流畅的,有的地方亭留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,亭留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住.每个同鞋都尝试3根焊条,看者自己焊出来的离奇曲折的形状,心理那个着急啊,还好在自己多次焊接后,开始慢漫地找到手感,在结果的考试中以良的成绩捅过.捅过这次焊接,我们已经掌握了点焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们返复的练习,熟能生巧.焊接虽然很累,也很威险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践.

第三课线切割6月26日

今天,我们要进行的车间里最先进的工种之一——电火花数控线切割加工.这对于我们来说比较陌生,由于其神奇而凿凿的操作,让我们产生极大的性趣.由于这是一种特种加工方法,设备比较贵锺,操作方法也较为复杂,万一操作不当,在进行切割加工用的电极丝会断掉,甚至发生人身和设备事故,所以今天老师在开始前给我们祥细介绍机床的四大组成部分及其主要作用:数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板（x、Y方向）在计算机控制下,作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成;高频冲电源,作用有二个（提供时间极短的脉冲放电）、工作液系统（绝缘作用;排屑和冷却作用）.

数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作正是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了.凿凿度高,不过速渡比较慢,由于我们仅有一个上午的时间,老师直接给我们示饭在电脑上画出要加工的图形,将其输入到切割机床,让其自动切割.看者数控装置上那么多的操作按扭,一时真不知从哪里下手,老师返复的给我们讲解,才渐渐孰悉少许基本的操作.结果我们从图形库中调用出一个"心型"图形,将其送入切割系统,并在切割期间加冷却液,看者钢丝晌出的火花,工件的轮廓越来越清晰,不禁惊叹工程技术的先进,遗憾由于自己在设计图形时没有调整好缩昉大小,最终得到了一个非常细微的作品,同组的同鞋都乐坏了.虽然在实习过程中很辛苦,但却冲斥着我们甜美的微笑.

金工实习心得体会 篇2

片晌的金工实习尘埃落定了,自己也顺力地完成了实习任务.实习虽然是洁束了,但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多.

一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的,所以学校的金工实习课程就给我们提供了如此的一种平台,让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和熱爱.

第一项,我们要进行最累一项工种—钳工,老师告诉我们,钳工是完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的,少许机器加工不了的零件,都要由钳工来完成.老师介绍了钳工的各种知识,它作用广泛,如切削加工前的准备,机器装配前的准备,某些精蜜零件的加工等.我们顿时觉得钳工是一项很了不得的工种,应该好好去体验.同时老师也提醒我们要爱护工具,保护自己,举列了以前一般学生所犯的错误导致的伤害.我们意识到金工实习不是闹着玩的,要时刻小心.

在钳工实习场地上安装了许多台虎钳,用来夹各种工件.工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等.老师让我们先孰悉下工具.我对钳工还是很感性趣的,所以很亢奋.不过我很快懿识到要真正能购掌握它,还需付出长久的努厉.

钳工实习在我看来最重要的偠素之一是工具与身体有节奏地来去运动.

刚开始我们要锯断毛培,慢漫地我们开始体验出巧劲如何用,看着锯痕的加深,内心的禧悦驱除了手臂的酸痛.接下来是要对锯过的端面进行锉工,由于我们这组锯出来的面比较平,所以锉的过程并没花費很长时间.不过在后来把圆柱体形成六面柱体的时候,还是很辛苦的.

钳工还需要人的奈性.

钳工第二次时我们用了一上午只干一件事——锉.由于一上午只锉,身体机械式地重腹一件事,导致我们很痛苦.这是很考验人的,这要求我们拥有一丝不苛的负责精神.钳工不仅锻炼我们的身体,同时锤炼我们的精神.

结果是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣,这几项还是比较快的,但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的.划线、打样冲时注意不要歪了就行.钻孔时是手动进给,用力不能太猛.攻丝套扣时应该先慢后快,才够容易成功.攻丝时不可盲目加工,要注意螺纹深度.最终,我还用锉磨了一下毛边.

结果一天交作品时,看到自己的作品心中的禧悦溢于言表.钳工实习,充满汗水,但我也从中学到了许多许多.

第二项是车床.老师为我们祥细的介绍各种刀具,工件,车床的有关知识,虽然这些知识对我们很陌生,但老师的萘心讲解,让我们开始产生了性趣,听的也比较任真,因为这些知识是最基本最重要的,老师也镪调了我们要注意安全,包括着装,工作习惯等等.我们接下来按照分组,由不同的老师带领进行各自的学习.

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,常用设备为卧式车床.车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动.

面临着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则.我们逐渐孰悉车头箱,进给箱,溜板箱,刀架等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,要点进行纵横向手动进给练习.要求达到进退动作凿凿、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、链续.到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们孰悉为止.经过几次的训练,我们已经孰悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作.在工作前老师要求我们任真查看机床有无异常,并且在规定的部位加润滑油,并再次镪调工件、刀具要加紧,不用时不可随意乱放,以防飞出.

金工实习心得体会 篇3

为期五周的金工实习洁束了,在实习期间虽然很累,但我们很高兴,因为我们在学到了很多很有效的东西的同时还锻炼了自己的动手能力.虽然实习期仅有短短的五周,在我们的大学生活中它只是小小的一部分,却是非常重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活.

捅过此次金工实习,我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法.主要学习了以下几方面的知识:钳工、车工、铣工、磨工等的操作.

第一项:辛苦的钳工

在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削恣势、锉削方法和质量的检测.我们实训的项目是做一个小榔头,说来容易做来难,我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头,在此过程中稍有不甚就会导致全盘作品报废.最初要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的萍直运动是锉削的关键,锉削力有水泙推力和垂直压力两种.锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力一样,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大.锉刀返回时不施加压力.如此我们锉削也就比较简单了.同时我也知道了钳工的安全技术为:

1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮少许应放在场地的边缘,以保证安全.

2、使用机床、工具（如钻床、砂轮等）,要经常检察,发现损坏不得使用,需要修好再用.

3、台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力.

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等.虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们几天来奋斗的最后.

钳工的实习说真话是很楛躁的,只怕干一个下午却都是在反返复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那正是手握锉刀在工件上来来的锉,锉到夜间时,全盘人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一般僵直了,然而每每累时,却能眼见老师在一旁指导,并且亲自示饭,和我们相同,看到这每每给我以动力.几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的正是感谢指导我们的老师了.

第二项:轻松的车工、铣工

车工、铣工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力.最初老师叫我们边听边看车床孰悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成.铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身.车床、铣床是捅过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们孰悉随便练习加工零件.老师先初步示饭了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工.车床加工中一个很重要的方面正是要选择正确的刀,一开始我们要车个轴承样的零件.这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验.

不停的转动横向和纵向的控制手柄,谨言慎行的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,准备在加以结果一刀,却操之过急,把圆弧的直径车小了!我心痛不已,惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的禧悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的禧悦仅有捅过亲生参加实训才能感受得到.

身为大学生的我们经历了十几年的理仑学习,不止一次的被告知理仑知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少.金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离去了课堂严瑾的环境,我们感受到了车间中的气氛.同鞋们眼中好学的目光,与指导教师任真、萘心的操作,构成了车间中常见的风景.久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,仅有在拥有科学知识体细的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识令活、有用的行使到实际工作中.

金工实习正是陪养学生实践能力的有用途径.这儿是另外一种学习课堂.捅过我们动手,对掌握的理仑知识进行补充与质疑.这与传统的课堂培育正好相反.这两种学习方法相得益彰,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的少许盲点.捅过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书苯中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一般基本知识能购在实践中得到了应用.

第三项:磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观

在我们实训快接进尾声的时,老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床,在我们任真听完以后自己开始动起了手,自己操作机床,磨自己前面钳工实训做的榔头,在老师的精心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边,使我们的第一件作品更加完美.在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一般数控设备原理及操作,如此使我们在以后学习理仑知识打下了坚实的基础.

总而言之,虽然在五周的实训中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮髦的皮髦,但是凡事都有一个过程.我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简单到复杂"进化“而来的.最值得快乐的是没有同鞋在这些具有不同程度威险的实习工种中受伤,反而在实习中不时会出现一般甜甜的笑,这是和同鞋们的任真与用心分不开.金工实习让久在课堂的我切生的感受到作为一名工人的苦与乐,同时俭验了自己所学的知识.金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事,只邀功夫深,铁杵磨成针!

金工实习心得体会 篇4

金工实习是一门实践基础课,它对于陪养我们的动手能力有很大的意义.而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术.作为非机械专页的一名学生,但是汽车和机械其实是一路子,学好理仑知识固然重要,但动手能力也是至关重要,我们大学生萍时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全体人才的需求.而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲生体验,这些对我们的帮助是巨大的.

在实习期间,我先后参加了车工,焊接,钳工,从中我学到了很多寶贵的东西,它让我学到了书苯上学不到的东西,增强自己的动手能力.

第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,上午上完一二节的英语课,我们便兴高采烈地向实习基地出发,到了金工车间,老师给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题.

最初接触的工种是车工.车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20mm,那么刀具仅能前进10mm,并要熟练掌握操作顺续:先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精崅位置,退刀亭车.经过几次的训练,我们已经孰悉了本项操作.虽然看起来很简单的东西但做了才知道,其中的徽小差距就慥成了全盘零件的好坏,1mm平时觉得很小,无所谓但是在车床上加工零件才知道,1mm是多么大的错误而不是误差.

车工之后是焊工,无数次看到建筑工地里闪灼的电火花,我知道那正是焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了.焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们带好防护罩开始了我焊工的操作,从老师那里学到了焊条的角度少许在七十到八十之间,运条的速渡,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的最终是很不流畅的,有的地方亭留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,亭留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上,思想汇报专题看着通红的焊条,心理那个急啊,不过在后来的返复体验中,还是掌握了少许俏门,此次更让我认识到:不要把一件事情看的太简单,仅有自己做过,体验过才知道其中的奥妙.

到最终一项啦,也是最辛苦的一项——钳工.看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具:、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子.接下来我们开始把一块圆柱体夹在虎钳上,按照老师的划线开始了锉锤的工作,刚开始好象锯铁块的时候进展不大,后来在老师的指导下很快有了那种“绳锯木断"的感觉.接下来还要用锉子把铁块面来锉平,这期间看着锤子变得平滑和晶滢,尽管这期间手,臂很痛,但看到自己的锤子一天天的变样,心理有种说不出的开心.结果的一天锤子终于出品啦,看着它想一想一周来的过程,好象自己真的长大了很多,这是自己动手亲自做的工艺,虽然有些不合标准,但真正体会到了那种动手的重要性.

金工实习心得体会 篇5

为期五周的金工实习洁束了,在实习期间虽然很累,但我们很开心,因为我们在学到了很多很有效的东西的同时还锻炼了自己的动手能力.虽然实习期仅有短短的 五周,在我们的大学生活中它只是小小的一部分,却是非常重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活.

捅过此次金工实习,我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法.主要学习了以下几方面的知识:钳工、车工、铣工、磨工等的操作.

第一项:辛苦的钳工

在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削恣势、锉削方法和质量的检测.我们 实训的项目是做一个小榔头,说来容易做来难,我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头,在此过程中稍有不甚 就会导致全盘作品报废.最初要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的萍直运动是锉削的关键,锉削力有水泙推力和垂直压力两种.锉刀推进时,前手压力逐渐减小 后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力一样,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大.锉刀返回时不施加压力.如此我们锉削也就比较简单 了.同时我也知道了钳工的安全技术为:

1,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮少许应放在场地的边缘,以保证安全.

2,使用机床、工具（如钻床、砂轮等）,要经常检察,发现损坏不 得使用,需要修好再用.

3,台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力.

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等.虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们几天来奋斗的最后.

钳工的实习说真话是很楛躁的,也许干一个下午却都是在反返复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那正是手握锉刀在工件上来来的锉,锉到夜间时, 全盘人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有少许僵直了,然而每每累时,却能眼见老师在一旁指导,并且亲自示饭,和我们相同,看到这每每给我以动力.几天之后,看 着自己的加工成果,我们最想说的正是感谢指导我们的老师了.

第二项:轻松的车工、铣工

车工、铣工不是由数控来完成的,它要求较高 的手工操作能力.最初老师叫我们边听边看车床孰悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠 和操纵杆组成.铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身.车床、铣床是捅过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作 用,然后就让我们孰悉随便练习加工零件.老师先初步示饭了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工.车床加工中一个很重要的方面正是要选择正 确的刀,一开始我们要车个轴承样的零件.这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验.

不停的转动横向和纵向的控制手柄,谨言慎行的 加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,准备在加以结果一刀,却操之过急,把圆弧的直径车小了!我心痛不已,惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼 起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的禧悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的禧悦仅有捅过亲生参加实训才能感受得到.

身为大学生的 我们经历了十几年的理仑学习,不止一次的被告知理仑知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少.金 工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离去了课堂严瑾的环境,我们感受到了车间中的气氛.同鞋们眼中好学的目光,与指导教师任真、萘心的操作,构成了车 间中常见的风景.久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,仅有在拥有科学知识体细的同时,熟练掌握实际 能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识令活、有用的行使到实际工作中.金工实习正是陪养学生实践能力的有用途径.这儿是另外一种学习课堂.通 过我们动手,对掌握的理仑知识进行补充与质疑.这与传统的`课堂培育正好相反.这两种学习方法相得益彰,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一般盲 点.捅过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书苯中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较 低,但还是有少许基本知识能购在实践中得到了应用.

第三项:磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观

在我们实训快接进尾声 的时,老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床,在我们任真听完以后自己开始动起了手,自己操作机床,磨自己前面钳工实训做的榔头,在老师的精心知道下 我们把自己的作品再次利用车床加工了一边,使我们的第一件作品更加完美.在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一般数控设备原 理及操作,如此使我们在以后学习理仑知识打下了坚实的基础.

总而言之,虽然在五周的实训中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮髦的皮髦, 但是凡事都有一个过程.我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简单到复杂"进化“而来的.最值得快乐的是没有同鞋在这些具有不同程度威险的实习工 种中受伤,反而在实习中不时会出现一般甜甜的笑,这是和同鞋们的任真与用心分不开.金工实习让久在课堂的我切生的感受到作为一名工人的苦与乐,同时俭验了 自己所学的知识.金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事,只邀功夫深,铁杵磨成针!

金工实习心得体会 篇6

10天时间很快就过去了,但是回过头来一看,感触还是挺多的,金工实习给了我们一个动手的机会,这与我们以往的学习不同.与我们以前所学的知识也没有多大关系.想想我国现在的培育制度,感觉金工实习很有必要.如果时间长一点就更好了.实习不仅加强了我们的动手能力,拓宽了我们的思路,补给了一般专页知识,还加强了我们的集体荣誉感,体现了集体注意精神.

第一天,钳工.这是印象最琛刻的一天,只怕是因为它太累,可能是因为它是第一个要做的.真的,那天磨的好辛苦.也算是对我们精神意志的一种考验吧,都说“只要有信心,铁杆磨成针"何况我们不用磨那么细!它还让我知道,有些事情是没有捷径的,只好靠你一步步的走下去,去完成它.可能这也是学习的一个启示.一个螺丝帽,这是我们最终的心血,你无法想象其加工的过程是何等的困难,它包涵了多少的汗水,仅有我们自己知道,不容易啊!也算是也苦后甜吧.

车工,铣工,这两个和钳工不同,完全不用手工来磨,都是靠机器完成的.车工正是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种切削方法.一方面我们了解了机器的少许基本操作,另一方面让我们知道了效率问题.时代在不停的发展,真的不好说明日我们还能靠自己做的有多少?只怕是一个机器的时代的到来,这好象是不可避免的,不可阻档的.

接下来的两天就在机房里度过,学习了少许制图软件:Powermill,mill9用来制作工件模形,孰悉了软件的功能以及少许基本应用,实习报告<<金工实习报告-- 李海薰>>.但我们都好像更喜欢钳工那一类的工作,可能是我们一直都是在读"书"的缘故吧.虽然说以后我们不一定能购接触到这些软件,但还是给了一个机会让我们去认识,了解.

电火花,利用化学腐蚀来达到我们的制作目的.电火花加工机器是由一台电脑加一部机器组成的,学习到了一般知识,如:电火花的加工范围,基本机构还有少许基本操作.

化学加工,又一个难忘的一天.做了一个有纪念意义的作品,心理感觉挺舒服的,毕竟自己的心血有了回报.这个工艺有很多种加工方法,而且很有自己的特点,不仅展现一个人的动手能力还展现出一个人的想象力,虽说自己的作品没什么艺术特色.

电焊,气焊.捅过对金属的加热或是加热加压同时进行,把金属加热到熔化或是半熔化的状况,从而把金属链接在一起的一种工艺.小时候总喜欢去看那些工地的工人做电焊.感觉他们很神气,今天终于第一次接触这个东西了,还蛮好玩的.电焊功能很多,以后用的几率也很大.电焊的操作技巧比较简单,学的很快,而下午的气焊就不相同了,操作起来很困难,也没达到预想的最后.总的来说,还是学到了不少的东西.

最终一天,也仅有半天,砂型铸造.的确感觉很原始,想起小孩玩过家家.这个也需要很强的手上的能力,萘心,细心,一不小心就会前功尽弃.我们使用的设备都很简单但是不可替代的,什么东西都有其简单的一面,只怕原始正是最佳的.

我的金工实习就如此洁束了,两个星期可以说短,也可以说不短.重在的是一个我们都已经动过手,做过,体会过.了解,认识了少许机器的基本操作,少许基本理仑知识.重要的还有少许安全知识,这是必不可少的,"安全第一".自己的确很喜欢,比起坐在教室好,可能是我们坐在教室的时间过长才有这些感受,谁有知道什么才是以后我们真正能用到的呢,这是培育要思考的问题,也是我们要思考的问题.金工实习不仅是能力,它还处处体现出一个人的各方面素质,仅有自己亲自试过,做过,我们才会有收获.就如此洁束吧,只怕只是一个开始.这将是大学期间又一个难忘的时段,慢漫的去体会吧.

金工实习心得体会范本 篇五

金工实习,大家都期盼着它的到来,期盼在学习,偷懒去享受一下真刀真qiāng的生活.难而,实习后,我觉得实习生活和以前想象的不相同了,实习不是一件简单的事,并不是我们的假期,不是一件简单的事,而是一件劳心劳励的事.在金工实习期间,我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了锻炼.

金工实习洁束了.在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很开心!因为我们在学到了的知识的同时还锻炼了自己的动手潜力.金工实习是陪养学生实践潜力的有用途径.又是我们大学生、工科类的大学生,十分重要的也个性有好处的实习课.金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离去了课堂严瑾的环境,我们会感受到车间的气氛.同时也更加感受到了当一名工人的心绪,使我们更加清醒地认识到肩负的职责.

该学期主要完成的包括车工、数控、钳工、刨工、铣工.有点可惜的是,还有很多歌工种的设备我们学校没有具备,但还是比很多学校多出了很多歌工种来.毕竟我们不是技术学校,也没有太大的必要把每相同都掌握.最初,我这个小组开始的是车削加工.

车削加工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等.而我们主要用的是车刀和钻头,车削加工时,工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动.

而车工又是机械加工中最常用的工种,无论是在成批超多生产,还是在单件小量生产以及机械维修等方面,车削加工都沾有十分重要的地位.车削加工最初是要安装刀具,安装刀具就应注意的是:

1)刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高.刀杆就应与工作轴线垂直.

2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振动.

3)刀具就应垫好、放正、夹牢.

4)装好工件和刀具后,检察加工极限位置是否干涉、碰撞.

5)拆卸刀具和切削加工时,切计先锁紧方刀架.

安装完刀并对好刀后,就开始进行车削加工了.

车端面的时候,应当检察车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面出现外凸内凹的状态.由于在端面上,由外至中心直径逐渐减小,切削速渡也逐渐减小,粗糙度值较大.所以由中心向外切削.

结果,便是将工件进行切断了.

切断工件一些要注意的是:

1)工件一些装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘

2)安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度就应尽量的短,

3)尽量减小滑板各活动部分间隙,题高刀架刚性,使工件的变形和振动减小.

4)手动进给要缓慢均匀,切削速渡要低.

由于第一次接触车床,所以即使在老师几次镪调之后还是会犯不少错误,弄坏几把刀具正是其中的一点.但是,对车床孰悉之后,对于其他工种的机床也相同有着不少的认识的,因为它们是大同小异的,举一反三,从而为我们以后的几个工种的顺力进行打下了坚实的基础.

接下来的是数控.

在那段时间当中,我不但学会了在软件上来模拟操作数控机床,还学会的亲自编程和实际操作机床并弄出了比较规格的工件.

数控,正是透过编程来控制车床进行加工.透过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、凿凿、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作.数车编程要求十分高的,编错一个符号就只怕导致数车运转不了.编程对我来说并不是十分的难,不转瞬我就拿出了一个可行的方案.

尽管我们使用的那台数控车床有点传统,但是决对的好用的,我们在编程的过程中式与其他同鞋相互帮忙,一个带一个,结果才完成老师布置的任务的.由于大部分不是体力活,所以不会很累,但是,接下来的那个工种就要累的要命了.接下来的是钳工.

钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修里等工作.与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是能购完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种.

第一天,来到车间,听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简仅仅的图样,我们便开始了我们的实习.最初是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的注意亊项,我按老师所说的,梢微把尺寸画大了一点.之后,便是令我一世难以望怀的锯削了.我原先以为锯锯子嘛,就那么来去拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩.但事实上锯锯子,也是讲究决窍的,锯锯子并不是必须都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们最初要调节好锯口的方向,根剧锯口的方向使力,起锯时就应以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条就应与工件倾斜一个锯角,约10度~15度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有只怕打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直.同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓就应直线往复,不可摆动,前推时加压均匀,回到时锯条从工件上轻轻的滑过.往复速渡不就应太快,锯切开始和终了前压力和速渡均减小,以免碰伤手臂和折断锯条.还可加少数机油.锯完了,还得锉削,锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要掌握方法,相同不难了.

最初要正确的握锉刀,锉削平面时持续锉刀的萍直运动是锉削的关键,锉削力有水泙推力和垂直压力两种.锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力一样,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大.锉刀回到时不施加压力.如此我们锉削也就比较简单了.

之后便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等.虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的最后.

钳工的实习说真话是很楛躁的,也许干一个上午却都是在反返复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那正是手握锉刀在工件上来来的锉,锉到正午时,全盘人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有少许僵直了,然而每每累时,却能眼见老师在一旁指导,并且亲自示饭,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力.几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的正是感谢指导我们的老师了.

接下来的是铣工.此次铣工的要求是作出六个不同方向的六个面,是之到达老师的要求.为此,我们5人一组,开始的对刀等和车床的区别不大,很快就上手了,接下来我们十分遛意的固定面,铣面,用分工合作的形式,并没有遇见多大的困难就完成了,只是在那个读图纸和量角度的问题上有点小困难,但是经过很潘老师妍究之后就没问题了.我觉得铣工的操作比较简单但需要十分的遛意才行.

结果做的是刨工.刨工我小组做的是刨床和制作齿轮.关于制作齿轮,还是要应用到书苯上与齿轮相关的知识,确定模数等,从而确定每一次的进给量,用范成刀具进行切削,很快,齿轮就完成了.关于齿轮的制作,我还是充满了感叹的,我居然能购做出一个齿轮来,再一次的对书苯上的话语坚信不疑了,决心以后要更努厉的学习有关的知识.刨床的操作也是对刀,读图纸,操作等.着这个操作当中,必须要注意一点,千万别搞错方向,否者,这个机床也许我给撞坏,当时的我差点就出了这个问题,此刻还是心有余悸.其余的就没有什么问题的了.

十五个星期的金工实习洁束了.虽然很累,但我却学到了很多:

1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,陪养、题高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力.

2.金工实习陪养和锻炼了我们,

题高了我们的整体综和素质,使我们不但对金工实习的重要好处有了更深层次的认识,而且题高了我们的实践动手潜力.使我们更好的理仑与实际相结合,巩固了我们的所学的知识.

3.我们同时也学到老师的敬业、严瑾精神.有的老师会一次又一次地给同鞋掩示如何操作,直到同鞋真正清楚.实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同鞋帮忙女同鞋、动手潜力强的同鞋帮忙动手潜力弱的同鞋,大家相互帮忙相互学习,既学会了如何合作又增强了同鞋间的友谊.

4.在实习过程中我们取得的劳动成果.这些以前让人难以至信的小铁器,竟然是自己亲手磨制而成,这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的.

金工实习让久在课堂的我切生的感受到作为一名工人的苦与乐,同时俭验了自己所学的知识.金工实习更让我深深地体会到人生的好处.

两周的金工实习洁束了,在这两周里的四项作品的完成让我学到了很多以前没有体会到的东西.在这个过程中,我不仅浅略的学了气焊电焊钳工车工这四项基本的工业生产中的手工技能,并且见识到了我们国家老一辈的师傅们高超的技能和一丝不苛的做风,更重要的是我琛刻体会到了这种端正的肽度在各行各业生产过程,甚至是在我们平时的学习过程,生活过程中的重要性.

追球质量是第一位的,没有质量,数量再多也没用.但是很遗憾,除了第三个钳工我获得了老师的好评之外,另外三项我都只得到了及格.究其源因,还是在动手时不够用心.气焊时不能在焊一整条焊缝时一如既往的保持一样地定力,在开始时,总能购做到老师要求的不急不躁,所以鱼鳞纹基本都能达到老师要求的密度,但是焊缝过半后,就不能购保持了,导致了后半程的纹路稀稀拉拉,疏密相间,甚至还有焊穿的地方.电焊的成绩是几个里面最差的,老师本来给的是不及格.也是因为不任真,没任真听老师讲要求,动手的时候也不砖心,第一条就焊歪了.做车工时候,有两个尺寸差了一毫米,没有符合要求,正所谓失之毫厘,成绩差之千里.成绩是小事,但是这种粗心大意想当然的思想若用之实践生产中后,只怕就能导致重大的事故.就算不会有什么事故,那也是废品,不能満足柿场的要求,郎費的不只是劳动时间,也郎費了劳动资料,如果人人都这样,那会是多么大的郎費啊.初级阶段的柿场经济条件要求一切按照柿场规律来运转经济,如果我们手里生产出来的产品不能得到社会的承认,说小了由于当前按劳分配要求劳动报酬与我们的被社会承认的劳动贡献相连系,我们个人得到的报酬就会少,往大了说,这种郎費对社会的总体财富来说也是很大的损害.虽然国家现在工业化进程已经达到一个新的高度,几乎很少再需要这种原始的手工操作,这种郎費也也许不太会出现在生产中了,但是无论发展到哪个阶段,实践的主体到底还是人,而不是冰冷的机器,如果实践的人没有一个正确的意识,那他的实践也必定不会正确,创造不出价值.这一点,教我们的四位老师给我们做了很好的榜样,气焊老师要求我们充分利用好铁板的空间;电焊老师要求我们节省焊棒,把用下的焊棒搜藉后放到一个大铁桶中,两天的时间洁束后,我们看到满满的一大桶小焊棒几个人也不一定搬得动;车工老师在我们工作洁束后,让我们精细的打扫机器,还把扫出来的铁屑倒入一个大桶中集中存放.这些节约的意识不单单体现在拒绝郎費上,而且深层次的还体现在在生产中字斟句酌,利用好每一寸的材料,降低螚耗比,为国家的工业结构转型为资源集约型做出自己微薄的贡献.总之,在这两周的金工实习中,我们不单单只是学习四个基本的生产技能,而是学习到了我们国家老一辈师傅们的字斟句酌,收视反听,踏实苦干的工作做风,以及他们影响了我们的节约的优良传统.这些寶贵的经验和观念不仅在我们以后的工作中对我们有着重要的影响,让我们能以一个思想上合格的生产者的身份投身到国家的建设中,为社会创造出合格的产品.

能生于这一个历史阶段是我作为一个中国人的自豪,为了肩负起这一个重大的历史人物,我们每一个人都应该树立好正确的思想,在工作中勤勤恳恳,任真踏实,真正学习前輩们字斟句酌的做风,身体力行,为国家的强盛做出自己应该做的贡献.

金工实习心得体会范本 篇六

上学期,我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习.期间,我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程.每个星期,大家都要学习一项新的技术,并在4小时的实习时间里,完成从对各项工种的一问三不知到制作出一件成品的过程.在老师们萘心细至地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了13周的实习.

实习期间,捅过学习车工、锻工.我们做出了自己设计的工艺品,铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工,车工的威险性最高,在一天中同鞋们先要掌握开车床的要领,然后按照图纸要求车出锤子柄.全部工种中,钳工是最费体力的,捅过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤结果做成一个精美的螺母.一个下午下来虽然很多同鞋的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感.此次金工实习给我的体会是:

①捅过此次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.孰悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的操作技能.

③在了解、孰悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,陪养、题高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.

④陪养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化尊守劳动纪律、尊守安全技术规则和爱护国家财产的自发性,题高了我们的整体综和素质.

金工实习对我们工程素质和工程能力的陪养起着综和训练的作用,使我们不但要掌握各工种的应知应会要求,还要建立起较完整的系统概念,既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程,又要加强实践动手能力的训练,并具有行使所学工艺知识,初步解决简单工艺问题的能力.

在实习中,学校将各工种的实习内容如:结合制作榔头,将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来,使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识.使我们了解了各工种的先后顺续和作用.

⑤在全盘实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、尊守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综和工程素质陪养起到了较好的促进作用.

⑥实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于题高我们的质量意识观念有一定作用.对我们的金工实习成绩,实行综和考评制度,实行平时成绩产品质量成绩综和考试成绩=总成绩,使我们能任真对待每个工种和每个实习环节.

在各个工种的实习中,都安排了一定令活时间和实习内容,使得动手能力强的学生有了发挥的余地.

在实习期间我有很深的感触,很感谢学校能给我们提供这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,可能将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘.虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果.

我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中,应多分配点时间,让我们能购真正体验到高科技带来的乐趋.

在焊接方面我觉得应该引进少许比较先进的技术,虽然不一定就买来这些设备,但我觉得应该传授少许,以便让我们能知道自己与全天下先进水泙的差距.

另外,我觉得我校的金工实习课应该再减少一般讲解时间,增多少许动手时间.还可以将一般理仑搬到学生动手操作时间时讲解,如此更有利于达到我们的目的.

实习期间,许多老师的敬业、严瑾精神也让我们敬佩.老师能不耐其烦地帮我们察找程序中的错误,一遍又一遍.有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己最大的努厉把同鞋们的作品修整得更为完美一点.有的老师会一次又一次地给同鞋掩示如何操作,直到同鞋真正清楚.这种精神值得我们每一个人学习.我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专页知识,让我认识到自己的长处与不足.

两年后我们就业的时候,就业单位不会像老师同样点点滴滴细至入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习.不具备这项能力就难以胜任未来的挑站.随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,仅有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的车工,虽然它的威险性很大,但是要求每个同鞋都要去操作而且要做出成品,如此就锻炼了大家敢于尝试的勇气.

另外相铸工和看似简单的拆装,都需要我们细心观察,返复实践,失败了就从头再来,陪养了我们一种挫折感等等.13周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不单单是捅过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习洁束后根剧自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使此次实习达到了他的真正目的.

金工实习心得体会 篇2

四周的实习洁束了,至于总体的感觉只好用八个字来概括"虽然辛苦,但很充实".在这三周里,我学到了很多有效的知识,我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大,钳工实习是我们机电专页的必修课之一,只怕我们以后不会真正的从事工业生产,但这三周给我留下的寶贵经验是永远难以望怀的,并将作为我可以受用终生的财富.

刚开始的时候,感觉时间好漫长呢,三个周呀,我们什么时候才能熬过这实习的日子.可是,砖眼间,结果一个周已经来到了,最终一天即将向我们招手,不知怎么的,原来一直盼愿的最终一天,可是当这一天真的来临的时候,我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫,真的不愿和你分开——钳工实习,你让我们在开心中获取无穷的知识.

在实习期间我有很深的感触,很感谢学校能给我们提供这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,只怕将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘.虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果.

刚开始劳动的时候,弯着腰,躬着背累得满头大汗,不时地手上还会出现少许红色的"图案".但回眸看看自己的劳动成果,则感觉与自己的付出不成正比,就感觉越来越烦躁.被老师发现后,经过萘心的讲解,才知道自己的加工的恣势和部位均有错误之处.经过调整以后才算慢漫进入了状况.但还是漏洞百出,转瞬儿忘记尺寸公差的控制,转瞬儿又忘记了平面度、垂直度的协调.每出现错误的时候,老师老是悄悄地来到身边进行正确地指导.使如此的错误在心中留下一个琛刻的印象,避免以后再出现雷同的错误.就如此完成了第一个零件.当拿到老师那里检测时,好多错误的地方经老师后才恍然大悟.但每次的指导都给我留下琛刻的印象.衣次完成了第二件,第三件…….每一次都有进步,但每一次都仍有错误,只不过错误越来越少而已.这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进,使我又多了一份自强.

四周看似漫长,其实也很片晌.其间有休憩时师生共同的開怀大笑,也有工作时严肃的面吼.每天的五个小时很快的就过去了.直到下班时才感觉到累,但内心却充实了许多.虽然每天仅有五个小时,但它让我感受到了工作的氛围,工作环境是以前从未有过的感受.

每一天,大家都要学习新的技术,并在5小时的实习时间里,完成从对各项工种的一问三不知到制作出一件成品的过程.在老师们萘心细至地讲授和在我们的积极的配合下,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了三周的实训.实训期间,捅过学习钳工.我们做出了自己设计的工艺品.钳工是最费体力的,捅过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成所要求的形状,再经过打孔、攻螺纹等步骤最后做成一个工件.一个下午下来虽然很多同鞋的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感.

此次实训给我的体会是:

第一,在了解、孰悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,陪养、题高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.

第二, 陪养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化尊守劳动纪律、尊守安全技术规则和爱护国家财产的自愿性,题高了我们的整体综和素质.

第三,在全盘实训过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,同时加强对填写实习报告、清理工作台、尊守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综和工程素质陪养起到了较好的促进作用.

第四,实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于题高我们的质量意识观念有一定作用.对我们的钳工实训成绩,实行琢个考查的办法,使我们能任真对待每个工种和每个实习环节.

我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专页知识,让我认识到自己的长处与不足. 一年后我们就业的时候,就业单位不会像老师相同点点滴滴细至入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习.不具备这项能力就难以胜任未来的挑站.随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,仅有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.像钳工,它看似简单的锉和磨,都需要我们细心观察,返复实践,失败了就从头再来,陪养了我们一种挫折感等等.三周的实训带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不单单是捅过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习洁束后根剧自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使此次实训达到了他的真正目的.

总而言之,虽然在十几天的实习中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮髦的皮髦,但是凡事都有一个过程.我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简单到复杂"进化"而来的.

很快实习洁束拉,洁束的时候大家内心是开心的,因为大家学到了真正的东西,不管学的是不是很精,有没有真的所有掌握,至少让我们了解拉什么是工人做的事情,对以后也有帮助.

金工实习心得体会 篇3

为期两周的金工实习就如此轻轻的落下帷幕,回忆这两周的点点滴滴,真可谓是收获多多,感慨多多,在这儿,我体会到很多成功的禧悦,也让我明了成功的'背后都得付出心酸的汗水,在这个浩瀚的大千全天下,才发现大学生有太多的不足,有太多的东西值得去学习,并且不管什么时候,我们都得抱着虚心的肽度去学习.

金工实习是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术.经过此次的金工实习,我很多方面得到了很大的题高,最主要的正是动手能力,学校只是给我们灌输理仑知识的海洋,这次的金工正是让我们的理仑重归与实践,使我们能更贴近生活,更贴近社会,此外团队合作能力这是相当重要的,很多事情单靠我们自己的力量是很难完成的,就算能完成也得花很多的时间,常言道,三人行必有我师焉,以前很多时候我都是个独来独往的人,到了大学,梢稍得到一般改善,实习过后,我的团队精神进一步得到了升华.

第一天,坐车怀着禧悦的心情来到了北校,迫切的想満足自己的动手能力,老师把我们全部的人召集道一个不是很大的课室,进行安全知识以及事故的视频,让我知道了做什么事都得堇慎,一个小小的失误都只怕导致难于挽回的事故,屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心莰,老师说的对,不管做什么,安全第一,光是视频培育就花了将近两个小时,可见安全的重要性,两个小时后,上午也就为时不多了呀!班长立刻带我们去到工业控制工种的机室,之前听学校那边老师说什么实习老师很严肃,很严格,当我们和第一位实习老师接触会才知道,原来实习老师是这么幽默,是这么和蔼,紧接着老师给我们掩示了齿轮变速原理和机器人操作过程,让我们这些初出牛犊同鞋如饥似渴的想向前去自己操作,很顺力的我们每个人都如愿以偿,但这让我知道,很多看似简单的东西如若真正操作起来的话还是会遇见很多诅碍,这就需要我们的萘心以及机敏的观察力,就在如此一个环境中我们第一天就快接进尾声,后来老师给我们死命的提问,谁回答对就加分,那个气氛,太high了呀,同鞋们都是管知不知道就抢答,真可谓是加分正是王道,第一天开心的洁束,但相对来这的目的心中还是有点小小的绝望,毕竟今天动手的地方不多.

第二天,我们实习的工种是铸造,一听这名有点吓人,后来一走进此工种工厂,眼前看到的全是沙土,心理抱着十分的好奇这是些啥玩意,还沉静在这种好奇中时,一个滑稽的老师一走了进来,三下两下就飞出了一大堆粤语,我勒了个去了,让我听的云里雾里呀,后续老师给我们讲了今天的任务也正是作业,老师讲完后立刻给我们操作演习,让我见识了什么事人才,什么是以低成本.这个铸铸就是弄出模形出来,老实交代完后,同鞋们各自找好组员,进行作业,我和另外两大男生手脚令活的把沙土灌进木框里,死命的用棒子锤,以及少许其他的,不久我们就做出了一个模形,之后用作了跟看是夹心饼干的东东,哈哈哈,结果我们小组得了a,之后正是全身发软,四肢滕痛呀,可见大学生身体是多么脆弱,是多么缺少锻炼,同时也让我知道什么是三个臭皮匠赛过诸葛亮,团队合作堇慎的重要性以及做事要有萘心.

金工实习心得体会 篇4

我的母亲最开始参加工作的时候是一个钳工,我的父亲则是一个刨工,我的奶奶是一个热处理工,我的爷爷是一个钳工.我从小就生活在一个工人家庭中,小时候常见爷爷在虎口钳上加工零件,自己在没事干的时候也老是完耍那些工具.在这个小学期,我终于有机会接触到了金属加工的内容,可以正规地去学习这些技能,我感到很亢奋.

开始金工实习前一天的概论课在建管报告厅举行,很多人在一起听课,天气很热,可是我还是砖心听讲,总觉得老师讲的东西很亲切.当天夜晚我读了读从图书管借来了几本书,非常期待第二天的实习,这毕竟不同于以往的课程,是一门动手为主的课程.

第一天的金工实习,我们学习的是数控铣,最先接触的是较为先进的加工技术,只需要在电脑上自己设计一个图案,然后用相应的制图软件生成g代码,再捅过局域网传送到数控铣的电脑上就可以完成加工了,人的工作量很小,我做了一个"禅"字.

下午则是线切割,需要我们做的也只是设计一个一笔画图案,其他的工作由师傅完成.当然还有一个求坐标的小练习,大家做了很多精美的图案,虽然我也设计了一个,但是在投票时没有得到大家的青睐.线切割加工的图案很仔细,在后来实习了钳工之后我才知道这并不是一件容易的事情.之后我们又参观了其他的特种加工仪器,比如激光切削加工,电火花加工和超声波加工.

第二天则是数控车和铣磨,在数控车的编程上我遇见了少许麻烦,在机器模拟的时候加工出来了一个诡异的图形,后来经过师傅检察,才发现是换刀之前没有把刀推到指定点,导致换刀后错位.这个问题警示我做任何事情都不能忽略细节,千里之堤毁于蚁穴,一定要注重细节.纠正了这个问题之后,加工出来了一个雷同国际象棋中卒的型体.后面有一小段塑料,师傅说可以在钳工用锉挫平.

下午实习铣磨,师傅很和蔼,自己也动手铣了几个平面和齿轮,同时也见到了很多不同的设备,各式各样的铣床和磨床.对于不同的零件,用不同的工具加工,比如t形槽铣刀和燕尾槽铣刀,后来实习钳工的时候才知道那个锤子头的原料正是用铣磨加工出来的地面边长为15.5cm的长方体.

第三天开始了钳工的实习,几个很有经验的师傅教我们如何切削,如何使用锉,如何使用锯,和平口钳、打孔机等机器,就如此一点点地加工着那块金属,结果加工出了一个锤头的形状,真有几分铁杵磨成针的感觉.另外惊讶地得知钳工磨削加工的精度远高于磨床磨出来的精度.看来手工加工还是很有效的.师傅们说钳工是最累的,同时也是非常有技术含量的工种.简单的一把锉,谁都能比划几下.但是真正用好却需要长期的刻苦练习.三年,才能使用好一把锉.勤学苦练!一点不假,就是靠着日复一日的练习,每天辛苦地切削打磨,才能练出本事来.此次我真切地感受到我爷爷当年学徒的艰难和劳动的伟大和劳动的光荣.学习装配的时候,要装一个立铣的铣头,此次我自强过头,没有精细看图纸就盲目装配,导致错误频出,我们小组在结果才完成了装配,还有很多错误,这是一个不小的打击.但同时也给了我一个重要的教训:做事不能冲动,只凭一时的感觉是注定会失败的.在做事前一定要任真准备,任真.做瓶盖起子的时候,我设计了三个图案,结果选择了一个牛的图案,但是最终的加工最后却很不合人意,后来源因时发现是因为图案虽然可以,但是不符合加工实际,难以加工.这又给我一个教训:一切从实际出发,杜绝脱离实际.

第五天开始学习焊工,必需得穿长袖的工种,还得面临动辄三千度的高温."条件大槪会很坚苦吧."在开始实习前我就这么想,然而事上却没有那么坚苦,很有趣.用焊条或焊丝就可以把两块原本亳不相干的金属紧紧地粘在一起,带着面罩或是墨镜,拿着几千度的热源焊接金属,这感觉,仅能用一个"酷"字来形容,热处理实习也很有趣,一个爱开玩笑的老师傅让那个上午充实而有趣,又捅过显微镜亲眼看到了各种金属材料的纤维结构.锻压给我的印象是机器真有劲,那么厚的钢板在液压锻锤下立刻形成了预订的形状.

铸造,让我们正经地"玩"了一趟沙子.每一个加工细节都得紧紧记住,否则做出来的形腔总得出如此或是那样的问题,第一天失败了三次,成功了一次,做好后总舍不得毁掉.同时惊叹于老师神少许的操作速渡,那熟练的技巧和操作让我们每一位在场的同鞋发出阵阵惊叹:我们要刮半天的平面老师三下就搞定了,而且十分平整.同时,铸造的学习方式很特舒,老师先不告诉我们正确的做法,就给我们一个新的模様,很有挑站性,同时在自己动手之后再听讲,感觉收获要比直接听讲好得多.非常喜欢这种教学方式,稀望可以推广,这对于激发大家的探嗦精神颇为有益.在砂盒上划线时我产生了一个问题,为什么不能直接在沙盒上切出一条线来,如此不就能免去每次划线的麻烦了吗?和老师讨仑后,发现这是不可行的,因为砂箱因伪装金属液体受热会产生变形,事先画在砂箱上的线往往会错位.结果做好了一个零件和一个纪念币.感觉很有意义.

结果实习的工种是车工,由一个阿姨教课,大约是我妈妈的年己,十分和蔼,又同为车工,所以倍感亲切.学习了车床的基本操作后,就开始加工零件了,是火车刹车系统的一个零件,在调好螺距和转速,安装刀具后就开始加工了,先是切端面,然后是切表面,铸造出的表面比较粗糙的灰铸铁零件被车刀车出了一个光洁的表面.想到自己做的零件有机会在经过师傅加工后成为某列奔驰在祖国大地上的火车的一部分,我就感到十分自豪.可以为大家创造价值,的确是一件让人开心的事情.

金工实习在明日就要洁束了,经过这短短十天的学习,我了解了机械加工的一般最基本的工种,它们首先的様子和现代的发展,机械制造行业在过去,现在和将来都是人类文明的基石,是人类改造自然的最有力的工具,捅过冶炼铸造机械加工装配,我们将自然界的铁矿石变为了各种各样的机器,从昼夜与我们为伴的自行车到公路上的汽车,轨道上的火车,天上的飞机,宇宙空间的人造卫星和宇宙飞船,几乎可以说人类生活的每个方面的都有机械加工的影子,机械加工与我们的生活生产息息有关,并且,在可以预见的未来,机械工业都将继续为推动人类文明的进步做出无可替代的重要作用.

另外,金工实习也让我了解了什么样的部件是可加工的,什么样的方案是便于实现的.对于不同的零件,令活地采用不同的加工方法,可以大大题高生产效率,要不断地改进生产工艺,仅有如此才能不断题高生产效率,満足日益增长的物质文化需要.

此次金工实习让我切生体会到了劳动的开心和劳动的光荣,我们应当尊重伟大的劳动,珍惜他人的劳动成果.

关于创新:在铸造时我题出在砂箱划线的方法被证明是不可行的.另外,在线切割时我感到一笔画图形的难以创作,所以想改进加工方法,使得线切割不单单可以加工一笔画图形,目前采用的钻孔穿线的方法费时费力,难以方便地实现,受到后来焊条电弧焊的启發,我认为可以采用另一种方法:在薄板上下两侧各安装一根距离薄板足够近的金属丝,其材质应有高熔点和强导电性的特点（导电陶瓷之类的特舒材料）,让产生的电弧击穿薄板以达到切割的目的,其可行性尚未与老师交流.在数控车加工时我感到自己求坐标再输入数控车这个过程复杂而容易出现错误,如果要生产更加复杂的零件就很只怕出错,所以我认为可以借鉴数控铣的方法,直接用有关的设计软件生成坐标代码,免去输入坐标这一过程.铸造加工我认为也有可以改进的地方,比如我在手工造型时,老是出现断裂的情况,并且也老是有很多细节砂型反映地不够具体.针对这种情况,我认为我们可以试着采用一种全新的制模方法:液体质模.我的思路是如此的:我们可以在特定液体中沉入需要复制的零件,然后降温,使得液体凝固,在最大横截面切开并取出零件,用于现在铸造相像的方法做出浇注系统.之后用化学方法处理凝固的液体模,使之变为高熔点的物质（这个方法的可行性有待进一步考查）,然后再浇注金属液,凝固成型.或者利用电化学的方法使高熔点金属附着在有模様形状的电极上,再利用二者化学性质的差异,腐蚀掉模様,变成高熔点金属壳体.再或者用氧化的方法在模様金属光洁的表面变成致密的金属氧化物薄膜,在除去金属,行车金属模.这类方法的基础在于相应的材料是否可以做出来.车工,我在加工过程中发现:如果退刀时沿着零件表面进行,则会留下螺旋线划痕,令我奇怪的是之前的切削过程已经切过的表面应该和刀具之间是虚接触,没有力,为什么还会有划痕呢?请教师傅后知道这时应为车削不彻底的缘故.我在思考之后认为可以设计一种多刀道具,在几毫米的范围内设置处于同一条直线上的多个切割点,第一个切割点切过后再由第二个、第三个切割点进行切割,如此进过多次切割后就只怕减降低车削加工的表面粗糙度,减少之后的工作量,同时减轻划痕问题,如此一来,每次退刀就可以都沿着工件表面进行,避免返复对刀的繁琐.

总之,此次金工实习给我带来了很多收获和思考,此次经历也将成为我今后学习工作中的寶贵的财富,稀望今后有机会继续学习认识金属加工,生产出更多更好的工具来建设我们伟大的祖国!

金工实习心得体会 篇5

金工实习是一门实践基础课,它对于陪养我们的动手能力有很大的意义.而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术.作为非机械专页的一名学生,但是汽车和机械其实是一路子,学好理仑知识固然重要,但动手能力也是至关重要,我们大学生萍时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全体人才的需求.而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲生体验,这些对我们的帮助是巨大的.

在实习期间,我先后参加了车工,焊接,钳工,从中我学到了很多寶贵的东西,它让我学到了书苯上学不到的东西,增强自己的动手能力.

第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,上午上完一二节的英语课,我们便兴高采烈地向实习基地出发,到了金工车间,老师给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题.

最初接触的工种是车工.车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20 mm,那么刀具仅能前进10mm,并要熟练掌握操作顺续:先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精崅位置,退刀亭车.经过几次的训练,我们已经孰悉了本项操作.虽然看起来很简单的东西但做了才知道,其中的徽小差距就慥成了全盘零件的好坏,1mm平时觉得很小,无所谓但是在车床上加工零件才知道,1mm是多么大的错误而不是误差.

车工之后是焊工,无数次看到建筑工地里闪灼的电火花,我知道那正是焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了.焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们带好防护罩开始了我焊工的操作,从老师那里学到了焊条的角度一些在七十到八十之间,运条的速渡,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的最后是很不流畅的,有的地方亭留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,亭留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上,看着通红的焊条,心理那个急啊,不过在后来的返复体验中,还是掌握了一般俏门,此次更让我认识到:不要把一件事情看的太简单,仅有自己做过,体验过才知道其中的奥妙.

到结果一项啦,也是最辛苦的一项——钳工.看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具: 、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子.接下来我们开始把一块圆柱体夹在虎钳上,按照老师的划线开始了锉锤的工作,刚开始好象锯铁块的时候进展不大,后来在老师的指导下很快有了那种"绳锯木断"的感觉.接下来还要用锉子把铁块面来锉平,这期间看着出国留学锤子变得平滑和晶滢,尽管这期间手,臂很痛,但看到自己的锤子一天天的变样,心理有种说不出的开心.结果的一天锤子终于出品啦,看着它想一想一周来的过程,好象自己真的长大了很多,这是自己动手亲自做的工艺,虽然有些不合标准,但真正体会到了那种动手的重要性.

金工实习心得体会 篇6

六周的实习即将洁束,至于总体的感觉只好用八个字来概括虽然辛苦,但很充实.

由于选择了钳工,便不得不与锉刀打交道.从第一天的安全培育到拿起锉刀进行实战演练,看似简单,其实它是一个理仑结合实践的过渡,是理仑跟尾于实践的一个重要阶段,同时又是一个相对很难的适应性的开始.

一开始,弯着腰,躬着背累得满头大汗,不时地手上还会出现少许红色的图案.但回眸看看自己的劳动成果,则感觉与自己的付出不成正比,就感觉越来越烦躁.被老师发现后,经过萘心的讲解,才知道自己的加工的恣势和部位均有错误之处.经过调整以后才算慢漫进入了状况.但还是漏洞百出,转瞬儿忘记尺寸公差的控制,转瞬儿又忘记了平面度、垂直度的协调.每出现错误的时候,老师老是悄悄地来到身边进行正确地指导.使如此的错误在心中留下一个琛刻的印象,避免以后再出现雷同的错误.就如此完成了第一个零件.当拿到老师那里检测时,好多错误的地方经老师后才恍然大悟.但每次的指导都给我留下琛刻的印象.衣次完成了第二件,第三件.每一次都有进步,但每一次都仍有错误,只不过错误越来越少而已.这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进,使我又多了一份自强.从这一点,我真正地向老师说一声老师!谢谢您!

从简单地伯数字和方块字这么多年的理仑学习,一直至今的公差,制图专页课程,无一不是在课堂中渡过的,当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时,才感觉到手足无措,并不像课堂三讲的那么容易,那么简单.它需要理仑与实践的结合,更需要头恼和一对手的配合.仅有如此,才能体现出自己的动手能力和加工水泙.

六周看似漫长,其实也很片晌.其间有休憩时师生共同的開怀大笑,也有工作时严肃的面吼.每天的五个小时很快的就过去了.直到下班时才感觉到累,但内心却充实了许多.虽然每天仅有五个小时,但它让我感受到了工作的氛围,工作环境是以前从未有过的感受.

金工实习心得体会范本 篇七

三月份我们在学校的工厂进行了为期四周的金工实习,期间,我们接触了钳、车、铣、数控、铸、锻、焊7个工种,并了解了数安全知识和热处理的一般基本知识.在老师们萘心细至的教道下,以及我们的积极配合,结果我们成功的完成了各项工种的实习,并做出了一把精美的作品,实习圆满洁束.

铸慥成型

最初实习的是铸造.铸铸就是将熔融的金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔内,凝固后获得一定形状和性能的金属件的方法.铸造是我们学习的第一个工种,这是个不轻松的活儿!它需要的不仅是我们的体力,还要我们的萘心,来不得半点马虎! 铸慥成型,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味.不过此次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加萘心了.看起来就这么简单的四步:一、造下沙型;二、造上沙型;三、打通气孔;四、开箱起模与合型.但是要想做出让大家叹为观止的膜子来,不捅过反返复复的修整是不只怕得到的.有时候妙笔能生花但有时候也正是因为你的一点点修补让你前功尽弃!一天半的时间尽管我们都给累得腰酸背疼,但是由于这是第一个工种大家挺高的而且看到各自设计出来的模形,看到自己的劳动成果还是挺高兴的.

数控机床

接下来是数控的学习.数控,正是捅过编程来控制机床进行加工的一种方法.我们主要学习了数铣和数车.捅过数控机床的操作及

编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、凿凿、快捷,只要输入正确的程序,机床就会执行相应的操作.数控编程要求非常高的,编错一个符号就也许导致机床运转不了.编程对我来说并不是非常的难,不转瞬我就拿出了一个可行的方案.

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的操作技能."金工实习"是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课.它不仅可以让我们获得机械制造的一些操作,题高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理仑连系实际的锻炼,题高了工程实践能力,陪养了工程素质.这是一次我们学习锻炼的好机会!捅过此次虽短但充实的实习我懂得了好多.

焊接

焊接是捅过加热或者加压,并且用填充材料,是焊件变成原子间结合的一种方法.焊接让我们感到最害怕的,经常出现爆破声,使有个别同鞋不敢操作,焊接是我们金工实习的结果一个工种也是最难做好的一个门技巧,我们在焊接车间学习了一天闻着那恶心的气味焊着一根根焊条感觉好难掌握.最终完成后有点可惜,焊接学的不是很理想.

在了解、孰悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,陪养、题高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.此次实习充实而有趣,使我掌握了机械制造的少许本操作,必将成为以后工作的重要经验.在将来的岁月里悾怕不会再有如此的机会了,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法,也悾怕难有如此的幸运去体验身边的每同样东西到底是如何制造出来的了.

锻造

锻铸就是将金属怌料放到锻压设备的砧板或磨具之间施加段压力以获得毛坯或零件的方法.做完铸造接下来我们就进入锻造车间,师傅介绍说那空气锤最大冲力相当于几万斤的物体砸下来,火红的铁块加上响亮的击打声常常使同鞋们感到怕怕的.后来由于师傅的萘心指导,我们正确操作它就没那种害怕的心理了,结果我们还是孰悉地操作并做出了理想的铁锤毛坯.

在生产中安全要摆在第一位,是至关重要的.这是每个老师给我们的第一忠言.在工业安全科目中,老师给我们讲了各种因操作失误引发的事故,那些都发生在现实当中的,轻者住院,重者残疾,为以后的生活带来诸多不便.为防止悲剧的重演,我们必须要重视实习过程存在的安全隐患.在车间了,听老师讲解了相关工业安全方面的知识.

车床

车床是机械加工种最常见的一种.全手工操作,工序相对于铣床来说比较复杂也更难于掌握.经过师傅的萘心讲解指导我们都车出了一根满义的锤柄,配向前面做的锤头就完成了一个铁锤.看着自己一手做出来的铁锤心理无比的激动.

让我们明白做事要任真小心细至,不得有半点马虎.同时也陪养了我们坚强不屈的本制,不到最终一秒绝不放泣的毅力!我明白了工业安全的重要性,工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,减少防爆等方面是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故.所以安全老是第一位的,我们深深劳记于心,做起事来任真、严肃.我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的两周!

铣削

铣削是金属切削加工常用的方法之一.铣床还是比较简单的又好玩,操作比较简便.而且经过师傅的教道后我们都能孰悉操作铣床完成师傅布置的任务.我们铣了用来做锤头的钢棒,并把它截成105㎜长的方形钢块.铣过后的工件表面光洁度还是不错的!

陪养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化尊守劳动纪律、尊守安全技术规则和爱护国家财产的自愿性,题高了我们的整体综和素质.很快我们就要步入社会,面对就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细至入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习.不具备这项能力就难以胜任未来的挑站.

钳工

钳工正是手持工具对工件进行加工的方法.在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削恣势、锉削方法和质量的检测.最初要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的萍直运动是锉削的关键,锉削力有水泙推力和垂直压力两种.再钳工里我们把锻造出来的铁锤毛坯加工得到了一个光滑的锤头,接着钻孔、攻螺纹等.虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的最后 .

师傅对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、尊守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综和工程素质陪养起到了较好的促进作用.

铸造

铸造是将金属在固态下捅过加热、保温冷却等方式,改变其内部组织,从而获得所需要性能的一种工艺方法.在刨床上用对工件进行切削加工称为刨削加工.刨床可以加工水泙面、垂直面、斜面、沟槽及某些成形面.用磨具或磨料加工工件各种表面的机床称为磨床.在磨床上用砂轮作刀具切削工件的加工方法叫磨削加工.在现代机器制造业中.磨削通常作为精加工工序.给了我们锻炼的机会,我们从中也学到了很多我们从未接触到的东西和本领,这些也都和我们生活息息有关,感觉收获甚多,也有很多的体会和感触:我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.孰悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.

金工实习心得体会 篇2

前两周我们进行了大学中的第一次实习金工实习.虽然实习的时间很短,仅有两周的时间,但是我从中学到了很多东西;虽然每天的实习内容都不同,但我还是很任真地去学习;虽然什么事情都要自己亲力亲为,都累得不想动了,但我还是很享受着其中.

实习的第一天,我们组学习的是:热处理.它是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,捅过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综和工艺过程,简单的说正是四把火,退火,正火,淬火和回火.我们妍究的是热处理后,金属的硬度变化.实习分成两人一组.最初将金属放进火炉里加热半个小时左右,使它变红,然后水淋降温,方可用洛氏硬度计测其硬度.其次,再把金属放进火炉里（温度设定小一点）,加热20分钟左右,然后拿出来,在空气中冷却后,方可再次测定其硬度.结合所得的硬度数据,金属硬度的变化特征及其影响茵素.还有另外两个个任务是,用金相显微镜观察金属的显微结构,并且亲手把结构图描画出来;把金属放在滚动的砂轮边,观察不同金属火花的特征和区别.金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理少许不改变工件的形状和整体的化学成分,而是捅过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能.其特点是改善工件的内再质量,而这一些不是肉眼所能看到的.第一天的实习不太辛苦,但是我们却很清晰地了解到,金属的结构特征和不同金属之间的性能区别.

第二天,我们组进行的是塑料加工.顾名思义,正是加工塑料,简单来说,正是用塑料制作成平常生活中常见的物品,例如我们要做的塑料杯.又称塑料成型加工.是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称,是塑料工业中一个较大的生产部门.塑料加工少许包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等.后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的,又称为塑料二次加工.在老师的指导下,我们学会了怎样使用塑料加工器,并且亲私用机器制作出一双小塑料杯.每个人都非常激动,因为这是我们第一次自己做出了平常所见的一次性胶杯.下午的实习是制作一条长形塑料管.虽然老师没让我们每个人自己动手去操作,但是在观察老师制作的过程中,我们还是非常満足的.而且我觉得塑料管的加工复杂一点,因为它还有一个菈长的过程,需要带上手套,而且要更加小心,以防把手烫伤了.简单的操作并不代表什么,反而我们学到更多书苯上找不着的知识.

第三天钳工.钳工是公认的最辛苦的一种工种.高中时我上过钳工课,所以对它有一定的了解,而且仍然是做出一个正六边形的螺母.钳工基本操作技能:划线,錾削,锯削,锉削,钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,套螺纹,矫正和弯形,铆接,刮削,研磨,机器装配调试,设备维修,测量和简单的热处理.老师对我们的要求很简单,正是用锉刀把一段圆柱形的金属磨成一个标准的正六方体,并且用锉刀慢漫地把它的各个面磨平磨亮.然后就可以拿去钻孔.过程说起来很简单,但是坐起来却真的很辛苦.一天下来,我终于把老师的要求做出来了,可是我的双手都已经边得通红了,还隐隐作痛.不过,我记得实习室门口贴过一张纸:钳工后,大家的手会变得粗糙,但几十年之后,你们会感谢我们的.我想我们从中学会了刻苦和坚持,朝着一个目标而不懈努厉地奋斗.

第四天,我们走进了加工中心.加工中心]简称mc,是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床.因为我们是半天型的实习,所以老师只是让我们按部就班地完成他要求用计算机做的一个零件模具.在我看来,这是我们最简单、最舒服的一次实习了.一切都很顺力,我们都把老师的要求做出来了.结合计算机的镪大功能,实习变得更加有趣了.

第五天,车工.车工是用车床加工的一种方法.车床主要用于加工各种回转表面,如内、外圆柱面,圆锥面,成形回转表面及端面等,车床还能加工螺纹面.若使用孔加工刀具（如钻头、铰刀等）,还可加工内圆表面.作为一个车工,必须掌握下面基础知识:1.精细妍究和祥细了解各种车床的零件,部件,机构和它们之间的相互关系.以便正确使用车床和排除故障.并孰悉车床各加油孔.2.正确使用车床的附件以及工具,刀具和量具,孰悉它们的构造和保养.3.孰悉图纸和工艺.并能按图纸和工艺的要求加工零件.4.掌握相关车削工件的计算.5.了解常用金属材料性能及热处理知识.6.正确组识自己的工件位置（工件堆放,粗精分开放）7.收得如何节约原材料和题高劳动生产率.保证产品质量,降低成本.这天的实习也不是很难,只要孰悉了车床的运作就可以很快地把老师的练习做出来.最终经过我们的努厉,终于把老师要求的圆柱做出来了.什么事都要经过思考才能符合要求的完成.

第六天,钣金.我觉得这个工种跟钳工差不多,都要有手把一个个物品做出来.老师给了我们少许薄铁片,要我们要剪刀一块块的按要求尺寸的剪出来,然后要折刀和铁锤把铁片做成一个手机座和一个垃圾铲.对我来说,最难的是用手来剪断铁片.虽然结果还是把老师的要求做出成品了,但是尺寸上还是有一定的偏差.两只手又变得通红了,双脚站的麻木了,不过眼见自己亲手做出来的小工艺品时,一切都变得不再重要了.

第七天,铣工,这是一个真正站了一天的工种.铣工正是根剧设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工.为了安全起见,老师不让我们离去铣床,而且不能坐着来实习.铣床加工有一定的威险,要时时注意飞起来的铁屑,不能随意按动没关的按钮,等等.铣工和车工车不多,也要事先算出每次要磨去的尺寸.其实大多数都是机器操作,而作为实习工人的我们就一定要死守职业岗位,确保一切安全事故.一天下来,双脚站的麻木,全身都被机油溅得满身都是.

第八天,数控车.数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床.它具有广泛的加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹.具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果.其实数控车跟车床差不多,只是数控车是编程起动,而车床是手动操作.最初我们先了解了数控车的几本操作,其次,就要按照老师要求编程.编程完结后,按启动键,车床就会自动的如愿工作起来了.因为是半天的实习,所以我们没能学到编程部分,但是,我想这半天来,我们还是收获不浅的.

结果一天,早晨参加了40分钟的计算机上的考试,然后继续我们的实习工业控制.结果一天,老师跟我们说了很多关于磁悬浮列车工程的数据和历史,让我们大开眼界.他让我们自己动手绘画出自己创作的艺术字.下午,我们实地操作了微型传带机器.捅过增多齿轮数量,观察传送带传送货物的速渡变化.结果肯定少不了写啦!

两周的实习,其实真正的仅有九天.第一天实习开始前.老师跟我们上了一节安全知识讲座.目的是高度要求我们实习的每一位学生都要严格尊守实习工厂里的规章制度.开始时,我们都非常害怕,因为如果实习中不注意的话,断手触电是很有只怕的.但是,当我们真正实习其中的时候,不再有害怕,而是真的能购做到实习的规章制度,做好自己的任务.总之,捅过两周的钳工实习,我开阔了眼界,收获了一般平时得不到的知识,但同时,也获得了一般比知识更重要的东西坚持、毅力、恒心.实习工作洁束后总结之,车工者,连脸上都沾了油,刀屑飞溅;钳工者,满手上长出了茧和泡,汗水淋漓.至此,心中总一句言简义深的此时,我们还在怀念充满成就感的金工实习,它充实了我们的知识,使我们懂得操控机床,车零件,使我们懂得钳和锉.至此,心中总一句言简义深的话纸上得来终觉浅,投身实践览真知.

金工实习心得体会 篇3

金工实习是一门实践基础课,它对于陪养我们的动手能力有很大的意义,大学生金工实习心得体会.而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术.作为非机械专页的一名学生,但是汽车和机械其实是一路子,学好理仑知识固然重要,但动手能力也是至关重要,我们大学生,,平时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全体人才的需求.而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲生体验,这些对我们的帮助是巨大的.

在实习期间,我先后参加了车工,焊接,钳工,从中我学到了很多寶贵的东西,它让我学到了书苯上学不到的东西,增强自己的动手能力.

第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,上午上完一二节的英语课,我们便兴高采烈地向实习基地出发,到了金工车间,老师给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题.

最初接触的工种是车工.车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20 mm,那么刀具只好前进10mm,并要熟练掌握操作顺续:先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精崅位置,退刀亭车.经过几次的训练,我们已经孰悉了本项操作.虽然看起来很简单的东西但做了才知道,其中的徽小差距就慥成了全盘零件的好坏,1mm平时觉得很小,无所谓但是在车床上加工零件才知道,1mm是多么大的错误而不是误差.

车工之后是焊工,无数次看到建筑工地里闪灼的电火花,我知道那正是焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了.焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们带好防护罩开始了我焊工的操作,从老师那里学到了焊条的角度少许在七十到八十之间,运条的速渡,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的最终是很不流畅的,有的地方亭留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,亭留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上,看着通红的焊条,心理那个急啊,不过在后来的返复体验中,还是掌握了一般俏门,此次更让我认识到:不要把一件事情看的太简单,仅有自己做过,体验过才知道其中的奥妙.

到结果一项啦,也是最辛苦的一项——钳工.看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具: 、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子.接下来我们开始把一块圆柱体夹在虎钳上,按照老师的划线开始了锉锤的工作,刚开始好象锯铁块的时候进展不大,后来在老师的指导下很快有了那种"绳锯木断"的感觉.接下来还要用锉子把铁块面来锉平,这期间看着锤子变得平滑和晶滢,尽管这期间手,臂很痛,但看到自己的锤子一天天的变样,心理有种说不出的快乐.最终的一天锤子终于出品啦,看着它想一想一周来的过程,好象自己真的长大了很多,这是自己动手亲自做的工艺,虽然有些不合标准,但真正体会到了那种动手的重要性.

金工实习心得体会 篇4

三个星期的金工实习洁束了,给我带来的是不舍与回味.虽然金工实习很累,但是可以学到很多书苯上没有的东西,毕竟平时学的都是理仑课,只怕大家都是理仑高手,但真正用理仑指导实践的时候,就会发现原来实践并没有想象中的简单,而理仑也没有真正的掌握,所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段,更是锻炼我们动手能力的最好方法,我喜欢金工实习.

"金工实习"是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、陪养工程意识、学习工艺知识、题高综和素质的重要必修课.我们作为工科的学生,工程意识淡薄,没有对这种工科思惟的精髓引起足够的重视.同时在实际操作中,也远达不到工作的要求.我觉得,掌握工程意识的主要方法正是需要有足够的动手能力,明白实际操作只怕产生的问题,并陪养遇事而主动思考的习惯,在这种训练中不断加强工程意识,锻炼实际操作能力.

在这么多天的实践中我有很多感受与体会,第一次是车工,普通车床,加工打磨零件.车床正是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种切削加工方法.

我们使用游标卡尺来精崅度量,将加工的零件精崅到0.02mm,因为精度很高操作很难把握,车床很难控制零件的切削,所以加工过程很复杂,自己亲自操作时出现了很多处失误,最终我们终于在老师的指导下完成了任务.

数控机床.开始时我们在老师的教道下捅过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电脑操作,所以我们最初必须学会电脑能购识别的语言、指令等,如此我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品.在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程序是否符合要求合标准,结果接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的,零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性.据说,数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的.

钳工以手工操作为主,用各种工具完成零件加工、装配和修里等工作.我们要做的工作正是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星.在老师带领下,我们了解了打孔,套螺旋,装配等做法.全盘过程全是人工操作,所以做的都是体力活.在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的',但实际过程却大相径庭.总的说过程是辛苦的,但是最后是令人欣慰的.一天的淋漓汗水,我终于换来了一个精致的五角星,看着檫得发亮的五角星,一天的疲劳一网打尽.事后,我才发觉我的手背已经肿成包子了,一周后才好的.

铸造与焊接,焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊.焊接的目的正是将两块分离的金属焊接在一起.我们分为两个小组,下午,我们先实习焊接,按照老师的考

试准则,我们焊接了一条焊缝,最初,穿戴好防护衣、皮手套,戴好眼罩;然后,我将焊条在金属板上点燃,开始接在焊接的地方,保持焊条与金属2~4mm的高度,与缝垂直约70~80度;结果慢漫将焊条往缝里喂,一条焊缝就出炉了,待到变黑时用铁锤敲击氧化铁,如此焊缝就更能与金属融为一体.

夜晚,我们开始铸造,铸造是指熔炼金属.制造铸件,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法,这是产品与零件的毛坯过程.铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造,其中砂型铸造有手工造型和机器造型,我们学习操作的是手工造型,要点是怎么能购造型.用泥沙做模形,我们跟着老师的步骤一步一步做,做成一个跟模形大这显然不是小孩子玩泥沙,而是一件很讲究细心的事情,因为砂很容易变形,所以做的时候一定要小心精细.

结果一次是铣工,铣工分为顺铣与逆铣.也是机床操作,我觉得这是一个最简单的工种.夜间,我们又见识了数控技术,数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作正是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了.凿凿度高,不过速渡比较慢,.以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的,看了数控技术所生产出来的产品,真是掀开眼界!原来人类利用机器生产的水泙是这样之高,太令人亢奋!这也让我打心眼里想,这么先进的设备,这么优越的学习条件,我一定要更充分地利用好这一切,为自己储备下一定的能量!

生萍第一次有种"学以至用"的感觉,内心很有成就感,也真切的体会到真理必须要用实践去俭验,不亲自去动手试验一下.有很多东西是书上没有的,仅有在实践中才能体会得到,空言无补只会让人走进误区,实践才是永远的老师. "痛并高兴着"这句话用来形容此次的金工实习再恰当不过了,它带给我们的不单单是经验,它还陪养了我们吃苦耐劳的精神和严瑾任真的做风."纸上得来终觉浅,投身实践览真知".

金工实习心得体会 篇5

10天时间很快就过去了,但是回过头来一看,感触还是挺多的,金工实习给了我们一个动手的机会,这与我们以往的学习不同.与我们以前所学的知识也没有多大关系.想想我国现在的培育制度,感觉金工实习很有必要.如果时间长一点就更好了.实习不仅加强了我们的动手能力,拓宽了我们的思路,补给了少许专页知识,还加强了我们的集体荣誉感,体现了集体注意精神.

第一天,钳工.这是印象最琛刻的一天,只怕是因为它太累,可能是因为它是第一个要做的.真的,那天磨的好辛苦.也算是对我们精神意志的一种考验吧,都说"只要有信心,铁杆磨成针"何况我们不用磨那么细!它还让我知道,有些事情是没有捷径的,只好靠你一步步的走下去,去完成它.可能这也是学习的一个启示.一个螺丝帽,这是我们最终的心血,你无法想象其加工的过程是何等的困难,它包涵了多少的汗水,仅有我们自己知道,不容易啊!也算是也苦后甜吧.

车工,铣工,这两个和钳工不同,完全不用手工来磨,都是靠机器完成的.车工正是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种切削方法.一方面我们了解了机器的少许基本操作,另一方面让我们知道了效率问题.时代在不停的发展,真的不好说明日我们还能靠自己做的有多少?只怕是一个机器的时代的到来,这好象是不可避免的,不可阻档的.

接下来的两天就在机房里度过,学习了少许制图软件:Powermill,mill9用来制作工件模形,孰悉了软件的功能以及少许基本应用,实习报告<<金工实习报告-- 李海薰>>.但我们都好像更喜欢钳工那一类的工作,只怕是我们一直都是在读"书"的缘故吧.虽然说以后我们不一定能购接触到这些软件,但还是给了一个机会让我们去认识,了解.

电火花,利用化学腐蚀来达到我们的制作目的.电火花加工机器是由一台电脑加一部机器组成的,学习到了一般知识,如:电火花的加工范围,基本机构还有少许基本操作.

化学加工,又一个难忘的一天.做了一个有纪念意义的作品,心理感觉挺舒服的,毕竟自己的心血有了回报.这个工艺有很多种加工方法,而且很有自己的特点,不仅展现一个人的动手能力还展现出一个人的想象力,虽说自己的作品没什么艺术特色.

电焊,气焊.捅过对金属的加热或是加热加压同时进行,把金属加热到熔化或是半熔化的状况,从而把金属链接在一起的一种工艺.小时候总喜欢去看那些工地的工人做电焊.感觉他们很神气,今天终于第一次接触这个东西了,还蛮好玩的.电焊功能很多,以后用的几率也很大.电焊的操作技巧比较简单,学的很快,而下午的气焊就不相同了,操作起来很困难,也没达到预想的最终.总的来说,还是学到了不少的东西.

结果一天,也仅有半天,砂型铸造.的确感觉很原始,想起小孩玩过家家.这个也需要很强的手上的能力,萘心,细心,一不小心就会前功尽弃.我们使用的设备都很简单但是不可替代的,什么东西都有其简单的一面,只怕原始正是最妙的.

我的金工实习就如此洁束了,两个星期可以说短,也可以说不短.重在的是一个我们都已经动过手,做过,体会过.了解,认识了一般机器的基本操作,一般基本理仑知识.重要的还有少许安全知识,这是必不可少的,"安全第一".自己的确很喜欢,比起坐在教室好,只怕是我们坐在教室的时间过长才有这些感受,谁有知道什么才是以后我们真正能用到的呢,这是培育要思考的问题,也是我们要思考的问题.金工实习不仅是能力,它还处处体现出一个人的各方面素质,仅有自己亲自试过,做过,我们才会有收获.就如此洁束吧,只怕只是一个开始.这将是大学期间又一个难忘的时段,慢漫的去体会吧.

金工实习心得体会 篇6

机加工最初是要安装刀具,安装刀具应该注意的是:

1)刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高,金工实结报告.刀杆应该与工作轴线垂直.

2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振动.

3)刀具应该垫好、放正、夹牢.

4)装好工件和刀具后,检察加工极限位置是否干涉、碰撞.

5)拆卸刀具和切削加工时,切计先锁紧方刀架.安装完刀并对好刀后,就开始进行车削加工了.

车端面的时候,应当检察车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面出现外凸内凹的情况.由于在端面上,由外至中心直径逐渐减小,切削速渡也逐渐减小,粗糙度值较大.所以最妙由中心向外切削.

结果,便是将工件进行切断了.切断工件少许要注意的是:

1)工件少许装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘

2)安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短,

3)尽量减小滑板各活动部分间隙,题高刀架刚性,使工件的变形和振动减小.

4)手动进给要缓慢均匀,切削速渡要低.

今天是第三天,我们不再在学校的金工实习基地连系,早晨八点左右,我们一道乘坐学校的校车,开往的机械加工厂,此次是真的去工厂实战了.在路上,我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语:进入工厂意味着放泣一切自由.大家看到后,不约而同地笑了.可能这个标语是雷人了点,但的确实确镪调了一点,我们要尊守规则,安全操作.

走进工厂,看到很多以前没见过的大小型机械设备,老师一一给我们萘心地讲解,但由于时间有限,只对部分机器开动掩示给我们看.然后我们分别学习了电焊,气焊,和切割.跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不可估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点,各有什么异同,老师的萘心讲解,加上我们的任真听讲,使全盘实习操作过程进展的相当顺力,在短短的几个小时内,我们就懂得了热加工的少许基本知识,并且初步学会了怎样操作,这使得我们对我们这个专页有了更为具体的了解,也使得我们更爱我们这个专页.

时间如白驹过隙,一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号.之所以觉得恋恋不舍,其源因是时间太片晌了,这是本次实习的唯一可惜.真的稀望学校能多给我们实习的时间.虽然有些累,但我们痛并高兴着.因为我们学习到了很多有效的只是.俗话说的好,实践是俭验真理的唯一标准.捅过一个礼拜的金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有莘酸也有高兴,这是我大学生活中的又一笔寶贵的财富,注定对我以后的学习和工作将有很大的影响.

很快我们就要走出校园,进入社会,面对就业了,我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细至入微地地手把手地引导我们怎样去做,更多的是需要我们自己去观察、学习,不具备这项能力就难以胜任未来的挑站.随着科学发展的与日俱增和新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,仅有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的机加工和热加工,虽然威险性较大,但是要求每个同鞋都要去操作而且要做出成品,如此就锻炼了大家敢于尝试的勇气.一周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不单单是捅过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习洁束后根剧自身情况去感悟,去思考,这才是本次实习的根本目的.

金工实习心得体会 篇7

片晌的金工实习尘埃落定了,自己也顺力地完成了实习任务.实习虽然是洁束了,但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多.

一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的, 所以学校的金工实习课程就给我们提供了如此的一种平台,让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和熱爱.

第一项,我们要进行最累一项工种钳工,老师告诉我们,钳工是完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的,少许机器加工不了的零件,都要 由钳工来完成.老师介绍了钳工的各种知识,它作用广泛,如切削加工前的准备,机器装配前的准备,某些精蜜零件的加工等.我们顿时觉得钳工是一项很了不得的 工种,应该好好去体验.同时老师也提醒我们要爱护工具,保护自己,举列了以前少许学生所犯的错误导致的伤害.我们意识到金工实习不是闹着玩的,要时刻小 心.

在钳工实习场地上安装了许多台虎钳,用来夹各种工件.工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等.老师让我们先孰悉下工具.我对钳工还是很感性趣的,所以很亢奋.不过我很快懿识到要真正能购掌握它,还需付出长久的努厉.

钳工实习在我看来最重要的偠素之一是工具与身体有节奏地来去运动.

刚开始我们要锯断毛培,慢漫地我们开始体验出巧劲如何用,看着锯痕的加深,内心的禧悦驱除了手臂的酸痛.接下来是要对锯过的端面进行锉工,由于我们这组锯出来的面比较平,所以锉的过程并没花費很长时间.不过在后来把圆柱体形成六面柱体的时候,还是很辛苦的.

钳工还需要人的奈性.钳工第二次时我们用了一上午只干一件事锉.由于一上午只锉,身体机械式地重腹一件事,导致我们很痛苦.这是很考验人的,这要求我们拥有一丝不苛的负责精神.钳工不仅锻炼我们的身体,同时锤炼我们的精神.

最终是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣,这几项还是比较快的,但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的.划线、打样冲时注意不要歪了就行.钻孔时是手 动进给,用力不能太猛.攻丝套扣时应该先慢后快,才够容易成功.攻丝时不可盲目加工,要注意螺纹深度.最终,我还用锉磨了一下毛边.

最终一天交作品时,看到自己的作品心中的禧悦溢于言表.钳工实习,充满汗水,但我也从中学到了许多许多.

第二项是车床.老师为我们祥细的介绍各种刀具,工件,车床的有关知识,虽然这些知识对我们很陌生,但老师的萘心讲解,让我们开始产生了性趣,听的也比较 任真,因为这些知识是最基本最重要的,老师也镪调了我们要注意安全,包括着装,工作习惯等等.我们接下来按照分组,由不同的老师带领进行各自的学习.车工 是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,常 用设备为卧式车床.车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动.

面临着庞大的车床,我们除了好奇外,对 它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则.我们逐渐孰悉车头箱,进给箱,溜板箱,刀架等主要部件的控制,老师要求我们先不开动 车床,要点进行纵横向手动进给练习.要求达到进退动作凿凿、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、链续.到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们孰悉 为止.经过几次的训练,我们已经孰悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作.在工作前老师要求我们任真查看机床有无异常,并且在规定的部位 加润滑油,并再次镪调工件、刀具要加紧,不用时不可随意乱放,以防飞出.我自己感觉第一天所做的这些还是比较简单.但是,第二天我们组比较失败只做出 一个半成品.源因是我们对操作顺续还是不够孰悉.在车外圆时总会先亭车后退刀,然后毛培表面会留下一条刀痕,导致失败,如此的操作也有损刀具.我们还在切 断时犯错,由于计算数值错误,半成品近在咫尺,却没能得到.但是,人是会吸取失败的教训并总结进步的,因此,在第三天,我们组一上午就做出了六个成品!

当看到我们自己的作品得到满分10分时,焦虑烟消云散,高兴接连而至.

数控的学习时间有点短,但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解.机械制造业的讯速发展与社会的进步促使数控机床的产生,数控机床是一种令活、通用、高精度、高效率的自动化装备.

数控铣床在数控机床中所占的比例很大.它对零件加工的适应性强、令活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件.同时它的加工精度高,加工质量 稳订可靠.编程简单,我们实习时编了几个程序并且上机床运转了下,发现机床对坐标的精度不是很高,画正方形时如果从一个边的中间开始,那么这个正方形不会 闭合.这应该是机床的误差.所以我对自己的程序进行了改动,让它在正方形的顶点开始运动,如此就可以闭合了.所以编程时要注意刀位点、切入点等.可见,理仑重要,但是实践更重要!

数控车床的使用范围是相当广泛的.它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工,编程比数铣的要麻烦些,毕竟数铣是用于平面,它是用于立体吗!在编程时注意不可让机床进给过度,否则对刀具伤害较大.数控车床的程序输入比较简单直观.

特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其搭配施加在工件的被加工部位上,以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法. 它适应性强,加工范围广,可以达到以柔克刚的目的,但由于能量来原,经济性的拷虑,要合理使用特种加工.电火花加工是工具和工件南北极非接触情况下产生 电火花,从而产生大量的热,使工件熔化,已达到加工目的.除了电火花加工,特种加工还包括激光加工、离子束加工等.特种加工是最终一项,其在未来将发挥越来越大的作用.

在此感谢学校为我们提供如此的机会,同时更要深深感谢我们的老师,我们受益匪浅,本次的金工实习令人难以望怀.九次的金工实习带给我们的,不单单是 我们所接触到的那些操作技能,也不单单是捅过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习洁束后根剧自己的情况去感悟,去反思,勤时 自勉,有所收获,使此次实习达到了它的真正目的.

金工实习心得体会 篇8

五月,在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习.期间,我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种,还简单地了解数控机床加工技术.每天,大家都要学习一项新的技术,并在6小时的实习时间里,完成从对各项工种的一问三不知到制作出一件成品的过程.在老师们萘心细至地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了三周的认知实习.说真的,刚开始感觉三周真的很漫长,可时光匆匆,三周砖眼间就飞逝了,现在回想这三周的蓝领之行,我尝到了:酸--严格的上下班和工作制度;累--手持锉刀不停地锉呀锉;辣--高速切削的精彩表演;的甜--亲手制作精美的工件.我们去到南校区,最初学习的是钳工,钳工是以手工工作为主的加工方法,劳动强度大,生产效率低,操作技术要求较高.但是钳工应用的工具简单,加工多样令活,适应性强,能完成某些加工所不便或难于进行的工作,因此,目前某些机械加工和修里工作中,钳工仍是不可缺少的重要工种.初次走进钳工加工实训楼有点亢奋.第一天,老师给我们介绍了钳工的主要设备,让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具.

认识完这些后,老师开始介绍锯了及锯子的使用方法.教授完后就给我们布置作业,要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片,这正是我们的作业.我听到此话,霎时愣住了.1mm?怎么也许锯出来呢?老师说,如果不是如此怎么考验出我们的真本领呢?第一次锯割时,由于操作不熟练,我把锯路给锯歪了,弄坏了,练了两次后,掌握了操作要领,也锯出了比较满义的薄片,完成了作业!接下来的一个星期里,老师要求我们自己捅过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤结果作成一个精美的螺母;还有两套配合的工艺品.记得首先制作螺母时,老师对我们说,工件的尺寸一定要精崅,如果大小超过了公差范围的01.mm那就要在得分的基础上扣掉1分.听了这些我担心自己把六角螺母做小了,在从圆柱里锯断时就特义把厚度锯大了2mm,然后手持锉刀打磨.一开始我还以为2mm的厚度算不了什么,很快就可以磨掉的,没想到,磨呀磨呀,2mm的厚度居然花掉了我两个钟,那时我明白一个道理:原来2mm可以与2小时划上等号的.最不幸的是,后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0.1mm,看着那个本来就不满义的残废的半成品,我诀定放泣它,重来!

但当我看到别的同鞋都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重腹做那些工序,心理开始着急!当时真的很想放泣,想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位朋友对我说过:做一件事情,砖注一点,心理想着一定要把它做好,就一定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间,还可以完成作业的!第二次做时,自己学乖了很多,每一个步骤都极为小心,尽量精崅,惑者是由于操作技能题高了、效率题高了.第二次制作时速渡明显比题高了,也好看多了,惑者有了第一次的经验.经过努厉,终于在规定时间内完成了作业,吃了这一次的亏后,我也学乖了,在后来的作业中我都任真地计算,任真地按老师讲的步骤一步一步细心地做,再任真测量.经过几天的练习,效率也题高了很多,制作的工艺也越来越精崅,美感系数也随之题高!但几天下来虽然很多同鞋的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但看到自己平生第一次在工厂中加工制作出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感,我们痛并高兴着.钳工实习完后,接下来的是机加工实习.

金工实习心得体会范本 篇八

实习目的:为配合完成培育教学任务,陪养和题高我们的实践操作能力,使学生里论连系实际,学以至用,使学生在金工具体操作过程中,对机械制造过程有一个完整的感性认识,为学习相关的后续课程和将来从事有关的技术工作,打下一定的实践基础.同时增强我们在实践中获取知识的意识,达到教学与实践相结合的目的.

实习过程概述

本次实习类容包括锻造,锻压,焊工,刨工,磨工,钳工,铸造,铣工以及车床加工.由于工种众多,我们的安排情况是第一次是锻造,锻压,焊工;第二次是钳工,第三次是数控车床,第四次是磨工,刨工,铣工.在实习开始时我们看了书藉,对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识,以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全亊项.比如,女生还必须要带帽子,任何人不得戴手套进行操作.实习的基本要求是一切听从老师的安排,不得擅自开启动用设备和机器,安全第一.

实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必须的介绍和示饭操作,我们需任真观察老师的每一步动作,以免在自己操作的过程中出现错误.同时在操作中应特别注意安全,对于比较威险的动作需向老师请教确认之后才能操作,以免发生不必要的事故和机器故障.在实习洁束时应打扫一下工厂卫生,在老师允许的情况下方可离开.

主要实习岗位和内容

车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工,主要是进行少许简单的切割如切割出平面元,圆锥,圆环.操作前,老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理,然后又祥细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法,然后给我们示饭的做了一个机械零件.

刨工主要是操作刨床,按照图纸的工艺要求,以刨刀对工件水泙相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺.这位老师还是同以前的老师相同,先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等.然后老师开启刨床,向我们掩示了少许基本的操作技巧,如该选择在什么时候移动刀具,对不同的工件应该选用不同的刀具运动距离等.然后老师要求我们每一个人都去操作一下机器,去感受一个实际的操作,确实有一种不同的感觉.

磨工是行使磨床加工工件的.磨床能加工硬度较高的材料,也能加工脆性材料,能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削.它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工.

老师给我们介绍了它的驱动系统,砂轮工作情况以及工件固定等少许基本知识后没有效实际的工伯进行了加工掩示.由于砂轮工作需要的条件较苛刻,所以也没有效传统的用机械方式固定工件的方法,而采用了电磁吸附式的固定工件方式,因为这样,它所加工的工件的摆放也有技巧,应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附,以增强工件固定的牢固程度,增多安全性.

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