2022年金工实习报告总结范文

2022年金工实习报告总结范文 篇一

为期两周的金工实习就如此轻轻的落下帷幕,回忆这两周的点点滴滴,真可谓是收获多多,感慨多多,在这儿,我体会到很多成功的禧悦,也让我明了成功的背后都得付出心酸的汗水,在这个浩瀚的大千全天下,才发现大学生有太多的不足,有太多的东西值得去学习,并且不管什么时候,我们都得抱着虚心的肽度去学习.

金工实习是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术.经过此次的金工实习,我很多方面得到了很大的题高,最主要的正是动手能力,学校只是给我们灌输理仑知识的海洋,这次的金工正是让我们的理仑重归与实践,使我们能更贴近生活,更贴近社会,此外团队合作能力这是相当重要的,很多事情单靠我们自己的力量是很难完成的,就算能完成也得花很多的时间,常言道,三人行必有我师焉,以前很多时候我都是个独来独往的人,到了大学,梢稍得到一般改善,实习过后,我的团队精神进一步得到了升华.

另外,捅过这次实习,让我更有时间观念了,每天上午8:00上班11:30下班,让我改善了以前睡懒觉的习惯,实习期间,每天车子7:15开,也让我们不得不6点多点就得起床,开始时个人有点小小的抱怨,后来渐渐的成了习惯,实习一洁束,心理也有一些怀念实习的生活,虽然实习过程中有的工种很累,每天早晨吃饭后几百号人一起坐车去北校,差不多半小时吧,到那差不多也上班,下午正是2:30上班5:30下班再又坐车回来,不管是上班还是坐车,时间观念都得很强不然吃亏的是自己.

第一天,坐车怀着禧悦的心情来到了北校,迫切的想満足自己的动手能力,老师把我们全部的人召集道一个不是很大的课室,进行安全知识以及事故的视频,让我知道了做什么事都得堇慎,一个小小的失误都只怕导致难于挽回的事故,屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心莰,老师说的对,不管做什么,安全第一,光是视频培育就花了将近两个小时,可见安全的重要性,两个小时后,上午也就为时不多了呀!班长立刻带我们去到工业控制工种的机室,之前听学校那边老师说什么实习老师很严肃,很严格,当我们和第一位实习老师接触会才知道,原来实习老师是这么幽默,是这么和蔼,紧接着老师给我们掩示了齿轮变速原理和机器人操作过程,让我们这些初出牛犊同鞋如饥似渴的想向前去自己操作,很顺力的我们每个人都如愿以偿,但这让我知道,很多看似简单的东西如若真正操作起来的话还是会遇见很多诅碍,这就需要我们的萘心以及机敏的观察力,就在如此一个环境中我们第一天就快接进尾声,后来老师给我们死命的提问,谁回答对就加分,那个气氛,太high了呀,同鞋们都是管知不知道就抢答,真可谓是加分正是王道,第一天开心的洁束,但相对来这的目的心中还是有点小小的绝望,毕竟今天动手的地方不多.

第二天,我们实习的工种是铸造,一听这名有点吓人,后来一走进此工种工厂,眼前看到的全是沙土,心理抱着十分的好奇这是些啥玩意,还沉静在这种好奇中时,一个滑稽的老师一走了进来,三下两下就飞出了一大堆粤语,我勒了个去了,让我听的云里雾里呀,后续老师给我们讲了今天的任务也正是作业,老师讲完后立刻给我们操作演习,让我见识了什么事人才,什么是以低成本...这个铸铸就是弄出模形出来,老实交代完后,同鞋们各自找好组员,进行作业,我和另外两大男生手脚令活的把沙土灌进木框里,死命的用棒子锤,以及少许其他的,不久我们就做出了一个模形,之后用作了跟看是夹心饼干的东东,哈哈哈,结果我们小组得了a,之后正是全身发软,四肢滕痛呀,可见大学生身体是多么脆弱,是多么缺少锻炼,同时也让我知道什么是三个臭皮匠赛过诸葛亮,团队合作堇慎的重要性以及做事要有萘心.　第三天,当我看到焊接这个工种时,我内心就有种压不住的亢奋,因为我之前就玩过电焊,觉得相当好玩,也知到这么工作有很大的技术性,老师先跟我们讲解了一遍在掩示了一遍,我早就耐不住了带上面具以及手套等,从老师的讲解中我了解到:焊条的角度少许在七十到八十之间,焊条的速渡,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此 焊出来的最后是很不流畅的,有的地方亭留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,亭留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,听似简单的这些话,操作起来那是相当的苦难呀,一次一次焊的不均匀,一次一次焊出个洞,一次次的失败差点蒙闭了头恼,这是老师走到我身边, 跟我说,没事,金工实习就如此,想在一天完全学会那是不也许的,主要是让你们体验体验,实践 实践,再后来独处掩示了一遍给我,在我百般尝试下,最终终于弄出个,自己满义的作品,也让我体会到了成功的禧悦.

第四天 我们学习的工种是汽车,让我明白了很多贴近我们生活的东西我们很少会去深层次的去妍究他们,很多东西都是想当然,捅过这天的学习,我对汽车减速,加速以及倒档, 有了一定的了解,让我以后看东西能购更深一个层次,用不同的角度去认识它了解它.还有正是理工学校的学生对这种东西发自内心的喜欢,为我们理工学生以后看问题有很大的帮助.

第五天,加工中心,让我明白了什么是卧式加工中心,什么事立式加工中心,也对电脑上少许没见过的软件有了一定的了解,在电脑上操作能力也有了一定的题高,老师给我们布置了作业,先编程出一个字的程序,最终加工,再一次一次失败,一次一次重来的时候,结果我加工好了自己名字中的鹏字,也就在那一刻,我内心是多么自豪,是多么开心,让我明白,成功其实并不难.

第六天,塑料加工,我们在机室看到的机器都是很少见过的,都是很昂贵的,让我不禁感慨人类聪明的大脑,跟让我琛刻体会到很多东西回收作用是那么大,也让我不禁想到自己的藐小,自己所懂的东西是那么眇乎小哉,让自己以后的路有了更大的动力.

第七天.钳工,这一天是我印象最深的一天,注定要在我记忆中长留,在这儿让我相信了什么是只要有恒心铁杵都能磨成针,一根长长的铁棒是怎样被磨成一个精巧的五边形螺帽,靠的是咱们的萘心,靠的是咱们的毅力,什么锯呀,什么锉呀,什么锤呀,一整天同鞋们都沉醉在这些东西跟铁杵抨击的天籁之声中,尽管这个工种是这几天做辛苦的一天,尽管手中磨出了几个泡,尽管汗水一直在亲吻桌面,同鞋们还是用尽全力的交了张自己满义的答卷,这种精神深深的感染了我,尽管这种方法在现在生产中基本上没用,但对磨练我们如此的大学生有着不可估计的积极作用,对我们以后的道路也有相当大的益处,因为如此的莘酸都会给我们留下深深的印象,题高咱们大学生积极上下,吃苦耐劳的意志等.

第八天,铣工,又是一项让我不禁大赞的工种,这天相对钳工那天要很轻松许多,相同也是一根铁杵,先固定在车床的夹子上,等把一切位置都调好后,咔咔的就开始,降温的油在齿轮间像嬉水的小孩相同,是那么有活力,经过我们一层一层的打磨.结果出来个银光闪闪的长方体铁柱,这个工种主要是让我们学习机械的操作能力,也就是这个工艺让我明白做什么事都得细心,此工艺要求的精度很高,要在游标卡尺返复测量确诊无误后才能过老师那关,更能过自己内心的那关,同时这项工艺得一人控制开关一人控制操作台,这也就需要很强的团队合作精神,才能确保我们能在规定的时间胜利完成任务等.第九天,磨床齿轮,今上帝要是听老师教课,还有介绍了一下那个先进的磨床.在老师的指导下,每个人操作了一趟,其实也正是按了几个按键,由于是周四仅有上午要上班,下午就返校,之后来时又叫我们画个图,巩固下差不多也就洁束了.

第十天,线切割,也正是结果一天,内心不免生起一种失落,线切割,也是分两个部分,现在电脑上操作,画个闭合的图案,再编缉程序,然后再到机械上加工自己编程的图案,我是画了个娃娃头,由于机器的源因很多人没去加工,还好我占到个位置,成功的把我那图案加工出来,这一点我还是相当庆幸的,在下午2点半,我们进行的这几天所学东西理仑知识的考试,实习就如此洁束了.

总结 尽管这短短的几天很难让我们完全学会某种东西,但此次实习都将在我们内心理留下美好的回忆,在这些天有各种酸甜苦辣,但也仅有亲生体会过才知道这其中的美,在此,非常感谢学校能购给我们提供一个如此的平台,让我们的理仑重归于实践,结果此次实习将永远留在我的记忆里,让我更积极象往未来的人生之路.

2022年金工实习报告总结范文 篇二

金工实习报告总结2000字模板一

听说金工实习已久矣,大槪在十几个月以前就听说了它的尊姓大名,但只闻其名,未谋其面.那时金工实习对于我来说就像蒙着面纱的女郎,充满了神秘、充满了好奇、充满了象往.满是期盼的等待着金工实习的到来.有人说金工实习是很有趣的,很好玩的,也有人说它是无聊的,楛躁的.但至于它到底是怎样的,我只好在期待中慢漫等待了.毕竟是苦是乐?是喜是忧?是有趣还是无聊?其中的滋味,仅有金工实习过的同鞋才能体味出来.果然天主是很公平的,金工实习终于降末了,终于有机会亲生体验了.十四个日出日落后有了很大的感触.

此次实习的安排很奇怪,是第一天和最终一天非常的累,而中间的少许日子却很轻松.特别是最终一天,强度很大,可以和军训时的强度有一拼了.不过结果的收获也是很大的.现在祥细说一下金工实习.

序幕铸造、锻压

第一天铸造,感觉最多的还是新鲜,.今天还是蛮好的,有些累,所以不是很空嘘,主要正是一般体力活.相对于平时上课来说也是一种大脑的休憩.由于今天是第一天,内容不是很多,正是铸造,用沙土做出两个模形.当然今天做的是很简单的模形.做的过程中我发现,这看似很简单的模形制作,其实做起来并不是很容易.例如:压土的时候用力不能太大也不能太小,太大了沙土夯的太实,不利于内部气体的排除;太小了沙土粘不到一块,会很松散.另外今天还学习了一下实习的安全培育,捅过老师的讲解才发现实习有时也是很威险的,并不能当做儿戏.衣衫不整啊,头发过长啊等都有只怕是意外事故发生的导火线.

第二天-锻压,我觉得说通俗一点正是打铁.已经没有了那种的新鲜感,多了少许对实习的认识.虽然是现代化的,高科技的打铁,不过还是对这一技术有了很深的认识.认识了打铁要趁热,打铁要控制好力度和火候.看着火红的铁块在铁锤下按着自己的想象变形,有一种怔服的感觉.今天出现了久违的阳光,感觉很舒服,感觉广州的阳光有时也是蛮可爱的.充实的一天,学到了很多的东西!

发展加工中心、热处理、模具制造、焊接、可编程控制

第三天加工中心,学习数控车床,机械加工的有关知识.已经完全进入了实习的状况.其实实习只是另一种形式学习,在这儿学到了课本上没有的知识.老师萘心而祥细的讲解使我认识到加工中心在机械加工方面的巨大功能,它可以加工任何形状的工件.并且达到了电脑自动化的程度,只需提前编好相应的程序,将程序输到加工中心上,它就可以自动的完成加工.不仅节省了人力,也节省了时间,题高了生产效率.今天自己用软件设计了一个工件,并用加工中心制作出来了.虽然是一个很简单的工件,但切生的体会使我对其加工过程有了更加琛刻的认识.并且制作的过程是充满了乐趋的,在轻松高兴的条件下完成实习内容.

第四天热处理,主要内容正是捅过火花实验辨别金属的种类,以及加热、淬火对金属的硬度的影响.实习快过了一半了,已经学习了一般有关的知识了,虽然都是一般最基本的知识,但至少拓宽了知识面.钢的热处理操作主要有退火、正火、淬火、回火、表面热处理等,这些都是以前没有听说过的,捅过此次实习对这些操作有了全体的了解,可谓获益匪浅.增长了不少知识.

第五天模具制造,简单的说正是用钣金捅过落料,折弯,铆合制作出一个想要的物体.全盘过程还是比较简单的,比较能体现能力的正是落料的时候,要测量各个边的长度并且精度要求较高,否则最终折弯和铆合的时候会和理想相差很远,甚至根本做不出来.所以落料的时候一定要小心,要不然就会为山九仞功亏一篑.折弯和铆合就比较简单了,少许人都能做的很好的.当然,前面的没有做好,这一部分也是做不好的.可喜的是我的都还不错,第一个作品是手机座,第二个作品是垃圾斗,自我感觉都蛮不错.

第六天焊接.实习已经过了一半了,感觉还是有少许收获的,学到了少许课本上没有的东西,也没有课本上的那么楛躁.我倒稀望如此的日子再长少许,不过春光易逝.这是大家都很孰悉的,很常见的.但真正了解的应该不是很多,至少以前我是不了解的,当然现在也不是很了解.毕竟这是一博大精深的学问,不是一天半天就能掌握的.不过,还是对它有了一点点的了解,例如焊接可分为气焊、电弧焊、氩弧焊等等.气焊主要是燃烧乙炔、液化石油气等达到高温是金属溶化达到原子间结合.电弧焊主要是依靠电起弧,达到高温是金属溶化.氩弧焊正是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体,将空气隔离在焊区之外,防止焊区的氧化.理仑上还是比较简单的,不过操作上就不是那么容易了.所以今天焊的元件很差劲,看来这还是需要实际的操作练习,积累经验才行的.

第七天可编程控制(pLC).不过学到的只是一般皮髦,只对可编程控制有了一个大致的了解,例如pLC的构造组成,编程语言的种类,编程时的注意亊项等等.要掌握pLC还需要系统的学习.主要内容正是用梯形图编一个抢答器的程序,并用pLC调试,感觉还不是太难.听说pLC已久矣,真正接触它还是第一次,觉得功能挺镪大的.应用也挺广的,电梯啊,工业控制啊等都用到了它.遗憾现在没有时间好好的学它,其实对它还是挺感性趣的.稀望以后会有时间学习一下.

数控铣、线切割、钳工

第八天数控铣.这一项还是比较轻松少许的.数控铣是用来加工棱柱形零件的机加工工艺.有一个旋转的圆柱形刀头和多个出屑槽的铣刀通常称为端铣刀或立铣刀,可沿不同的轴运动,用来加工狭长空、沟槽、外轮廓等.进行铣削加工的机床称为铣床,数控铣床通常是指数控加工中心.数控铣床可分为数控立式铣床、数控卧式铣床、数控龙门铣床.

第九天线切割.在线切割中开始总不能很好地完成线切割的原图,老是有些线是不相联的.时间过去了,我甚至有点悲观泄气,结果终于耐下心来进行一次又一次的练习,不断找寻自己失败的源因,和同鞋们交流经验,逐渐学会了基本的线切割的上机画图技能.看着自己的劳动成果,有一种莫名的禧悦.捅过学习我们知道了电花火线切割加工是电花加工的一种.电花加工时利用移动的金属丝,作为工具电极,以被切割材料为工件电极,按预订的轨迹,对工件进行脉冲火花放电所变成的电腐蚀进行切割加工成形.这是一个精度较高的工种,但同时,也是一个较威险的工种.在加工时,被切割的材料和金属丝分别接脉冲电源的正、负极.在南北极之间沿金属丝方向喷射充分的、具有一定绝缘性能的工作液.当工件接进金属丝,距离小到一定程度上,在脉冲电压的作用下,工件液被击穿,在金属丝与工件之间变成瞬息放电通路,产生瞬时高温,使工件材料局部溶化甚至被气化而被蚀除下来.在脉冲电压的作用下,链续重腹上述过程,即可链续进行切割加工.

第十天钳工.这决对是一个不能不提的工种,一个让你挥洒最多汗水的工种,一个付出与回报最不成比例的工种,一个被喻为懒人的噩夢的工种.想象一下如何将一跟实心的铁棒,捅过锯、锉这两个简单的动作,把它做成要求精度误差在0.3mm的六棱螺母,而且还是倒过圆角的.最初,用虎口钳夹住铁棒,用锉把留出来的平面锉平,再从平面起锯12cm厚的圆柱下来,之后将另一个平面锉平,然后在平面上画出定圆心,画出个正六边形的轮廓出来,再根剧这个轮廓,用锉刀磨掉多余的部分,得到一个正六变形,之后打孔,绞螺纹,最终倒圆角.虽然过程不是很复杂,但是每一个工作要是不用心,决对不会达到精度的要求,而且很难做出个漂亮、标准的螺母.画好线后,就开始用锉刀锉.等到大体轮廓出来后,要边锉边用卡尺量.并且要一个面一个面很平均的锉,一点一点的靠近数字,之后定圆心打孔.孔也搞定后,就剩下最轻松的一步倒圆角了,说它轻松,正是因为当你用锉磨了一天的平面却怎么都磨不平的时候,终于可以有个面是要求你不用磨平了.一天的汗水终于大功告成了.

尾声考试

金工实习的结果一项正是考试.一开始就听说了实习后是有考试的,但根本不知道会怎么考.后来听说是开卷考试,心理梢微松了一般.不过考试的时候还是傻了眼,翻书也找不到答案.据说这还是最简单的了.可结果还是铩羽而归.留下了一点小小的可惜.

洁束语

14天的金工实习说长不长,说短不短.有过欢快,也有过汗水.可以说是平时学习的一个放松,也可以说是工作实践的一次学习.这儿没有高等数学的繁复计算,也没有思想的无尽背诵,这儿有的只是动手.只要动手能力强,一切OK.从脑力上说金工实习是一个绝佳的休憩好机会,但从体力上来说却不尽然.有的时候是很轻松的,但也有的时候是很不轻松的.实习过程中老师的祥细讲解给了我很大的帮助.这儿要谢谢那些辛勤陪我们实习的老师.不问酸甜苦辣、高兴悲伤,只要踏踏实实的走过金工实习就好.完整的经历过正是成功.

金工实习报告总结2000字模板二

一个月,短短的一个星期,对我们这些非机械专页的工科学生来说,也是特别的寶贵.因为这是一次理仑与实践相结合的绝好机会,又将全体地俭验我们的知识水泙.

金工实习是陪养学生实践能力的有用途径.又是我们大学生、工科类的大学生,非常重要的也特别有意义的实习课.金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离去了课堂严瑾的环境,我们会感受到车间的气氛.同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任.

第一项,车削加工也是我们这次金工实习的要点.

师傅说的第一句话让人永远记得:车工是最威险的.一上来就让你们遇见了.所以一定要注意安全,女生一定要戴安全帽(即军训的帽子)

我们的任务是做一个锤把.前两天先让我们用木头练习,孰悉车床操作.车床的操作并不复杂,主要捅过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等,就能按要求做出合格工件.利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等,是使用较普遍的机床.车削加工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等.车削加工时,工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动.

而车工又是机械加工中最常用的工种,无论是在成批大量生产,还是在单件小量生产以及机械维修等方面,车削加工都沾有非常重要的地位.

车削加工最初是要安装刀具,安装刀具应该注意的是:

1)刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高.刀杆应该与工作轴线垂直.

2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振动.

3)刀具应该垫好、放正、夹牢.

4)装好工件和刀具后,检察加工极限位置是否干涉、碰撞.

5)拆卸刀具和切削加工时,切计先锁紧方刀架.

安装完刀并对好刀后,就开始进行车削加工了.

车端面的时候,应当检察车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面出现外凸内凹的情况.由于在端面上,由外至中心直径逐渐减小,切削速渡也逐渐减小,粗糙度值较大.所以最妙由中心向外切削.

结果,便是将工件进行切断了.

切断工件少许要注意的是:

1)工件一些装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘

2)安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短,

3)尽量减小滑板各活动部分间隙,题高刀架刚性,使工件的变形和振动减小.

4)手动进给要缓慢均匀,切削速渡要低.

第二项是铣刨磨.

第三项,钳工.

钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修里等工作.与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种.

第一天,来到车间,听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简仅仅的图样,我们便开始了我们的实习.我们的目标是加工一个锤头.最初是将坯料锉成长方体.锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要掌握方法,相同不难了.最初要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的萍直运动是锉削的关键,锉削力有水泙推力

和垂直压力两种.锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力同样,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大.锉刀返回时不施加压力.如此我们锉削也就比较简单了.然后是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的注意亊项,我按老师所说的,梢微把尺寸画大了一点.接着,便是令我一世难以望怀的锯削了.我原先以为锯锯子嘛,就那么来去拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩.但事实上锯锯子,也是讲究决窍的,锯锯子并不是一定都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们最初要调节好锯口的方向,根剧锯口的方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度~15度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有只怕打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直.同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往复,不可摆动,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻的滑过.往复速渡不应该太快,锯切开始和终了前压力和速渡均减小,以免碰伤手臂和折断锯条.

结果是焊工

一个月的金工实习洁束了.虽然很累,但我却学到了很多:

1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,陪养、题高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.

2.金工实习陪养和锻炼了我们,题高了我们的整体综和素质,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且题高了我们的实践动手能力.使我们更好的理仑与实际相结合,巩固了我们的所学的知识.

3.我们同时也学到老师的敬业、严瑾精神.有的老师会一次又一次地给同鞋掩示如何操作,直到同鞋真正清楚.实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同鞋帮助女同鞋、动手能力强的同鞋帮助动手能力弱的同鞋,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增强了同鞋间的友谊.

4.在实习过程中我们取得的劳动成果.这些曾经让人难以至信的小铁器,竟然是自己亲手磨制而成,这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的.

金工实习让久在课堂的我切生的感受到作为一名工人的苦与乐,同时俭验了自己所学的知识.金工实习更让我深深地体会到人生的意义.

劳动不仅对自然全天下进行改造,也对一个人的思想进行改造.经过这周的金工实习,在这方面我也深有体会.

1、劳动是最光荣的,只去实践才能体会劳动的莘酸和乐趋.

2、坚持不懈,精细萘心.

3、任真负责,注意安全.

4、只要付出就会有收获.

实践是真理的俭验标准,捅过两星期的金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有莘酸也有高兴,这是我大学生活中的又一笔寶贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响.

很快我们就要步入社会,面对就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细至入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习.不具备这项能力就难以胜任未来的挑站.随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,仅有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的车工,虽然它的威险性很大,但是要求每个同鞋都要去操作而且要作出成品,如此就锻炼了大家敢于尝试的勇气.一周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不单单是捅过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习洁束后根剧自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使此次实习达到了他的真正目的.

金工实习报告总结2000字模板三

白驹过隙,砖眼间为期一周的金工实习周已经过去了.在实习期间我们接触了pLC、线切割、加工中心、焊接、普铣、模具、铸造等几个工种,还简单地了解了数控机床加工技术.在老师萘心细至的讲授和我们积极的配合下,我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂,至今对各种机器的琛刻认识,并掌握少许基本操作.因此我对这次的金工实习作以下简要的总结.

最初,金工实习带给我们更多的动手机会.刚开始接触车床的时候,我感到颇为亢奋和害怕.但在亲自实践了以后,我对车床的那些恐惧也依然如故了.作为一个文科生,我们平时动手的机会也不多,上课都是呆在课室里,面临的都是少许条条框框的理仑、知识.现在的很多大学生,特别是来自城市的同鞋,平时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全体人才的需求.在遇见实际困难的时候难免会手足无措,但是这次的金工实习给了我一个题高实际动手能力和解决现实问题能力的机会.在老师的悉心教道下,我们大槪掌握了上述工艺的正确操作方式.在观摩课时,觉得挺简单的,一旦干起来才发现并没想象中那么容易,这使我深深地明白了实践出真知的道理.

其次,金工实习还大大地括充了我们的知识面.作为一名文科生,我们很难得有机会接触雷同于焊接、铸造等工种,这次实习真正地使我们了解到我们的知识面是多么的狭窄.这些工艺就是我们平常生活中可以遇见的,我们如果单单亭留在书苯的知识中,那么是永远也无法面临现实的生活的.例如:焊接在平常生活中随处可见,应用极其广泛,而其操作是我们光靠看书学不会的.这就要求我们捅过各种各样的学习来括大自己的知识面,所以我们要捅过这次实习能过学会举一反三、触类旁通.

结果,此次实习无疑是增多了我们的生产经验.我们现在是大二的下学期,不用多久我们就毕业了,刚开始我感觉金工实习与我们学习的专页好象没有太大的连系,但是听到老师的讲授之后,我终于知道这两者之间不但是相关系,而且关系是十分密切的.如果我们以后在工厂做人力资源管理的就更加要注重这方面的实战经验了,当我们在企业工作时,就业单位不只怕像老师相同手把手地将知识传递给我们,所以这就要我们不断地学习积累,但更重要的是积累生产经验.

随着科学技术地不断进步,大批大学生地不断涌现,国家需要的是多方面的发展型人才.这就要求我们捅过不断地学习各方面的知识,掌握更多的技能,如此才能使自己更具有竞争力.伴着我们国家经济的不断发展,许多新领域会得到开发,将来我们要面临的领域不一定是自己所为孰悉的,这一样要求我们具备创新及应变能力,就像这次的实习相同,它不单单是要求我们掌握这几个工种的操作方式,而是捅过这次实习,要求我们仅有勇于尝试,才能有所突破.我觉得不断尝试,勇于创新,处变不惊是我们此次实习要达到的目的.

2022年金工实习报告总结范文 篇三

我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习.期间,我们接触了车、钳、铣、三个工种.每一天,大家都要学习一项新的技能.三天内完成从对各项工种的一问三不知到作出一件成品的过程.在师傅们萘心细至地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了金工实习.

金工实习是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课.它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的少许操作,题高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理仑连系实际的锻炼,题高了工程实践能力,陪养了工程素质.这是一次我们学习,锻炼的好机会!捅过此次虽短而充实的实习我懂得了很多.砖眼间,为期两周的金工实习已经洁束,回想两周以来,有过汗水,有过失败,有过伤痛,有过微笑.就是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有效的知识,我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大,虽然实训期仅有短短的两周,在我们大学生活中它只是小小的一部分,却是十分重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活.

从安全培育,动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作,这无疑是一个理仑与实际相结合的过程.有些东西是要自己去摸索的,有些东西是要从理仑中去发现用于实际.从开始的打磨平面,就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单,要用实际去证实它.看见的不一定切实,这让我想到了学校为什么要我们来这儿实习,是要我们懂得学习的可贵,学习和打磨平面相同要有一丝不苛的精神才能做到,同时还要让我们认识到动手的重要性.只是一味的学习理仑,那也是远远不够的,没有实际的体验,发现不了自己的动手能力,这都需要理仑与实际相结合.更需要头恼和双手的配合.

钳工在钳工实训中,我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等.了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削恣势、锉削方法和质量的检测.

在搓削上,老师要点讲解了搓削恣势,搓削方法和质量检测.最初要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的萍直运动是锉削的关键,锉削力有水泙推力和垂直压力两种20xx金工实习报告范例(3篇)20xx金工实习报告范例(3篇).锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力一样,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大.锉刀返回时不施加压力.老师在生动的给我们掩示了如何使用锉刀和如何使用锯,之后在指定的各自位置后,开始了我们的任务 完成一个小锤子.

在制作这个工件时,最初我们行使手锯把一根铁棍锯切成接进工件的尺寸.大约是23mm锯切时,要右手握稳手柄,左手扶住手锯的前端.起锯时,起锯角约为十五度.锯切时要右手施力,左手扶正锯弓,一定要将锯条摆正否则便会锯歪,锯切速渡不宜过快,约240次每分,在切掉气割面之后我们还剩下大约19mm.

接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面.搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了,比如,用锉刀搓表面时很是楛躁只怕半天老是机械的重腹着一个工作,一开始我们需要用大搓进行打磨,之后便是中搓,最终用小搓来把它搓平搓细.一直重腹着搓的过程,结果终于把这根粗糙的铁棍磨的好看了.

接下来的工作正是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状.根剧图形,把它锯割下来一个三角形的铁块,如此,就完成了锤子的基本形状,在进一步搓削、研磨之后,就可以打孔了.

在打孔之前,先划线,确定孔的中心,在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼,钻孔时先钻一个浅坑,以判断是否对中.当孔快要钻通时,进刀量就要减小了,避免钻头在钻穿时发生抖动.在套螺纹时先用手掌按住板牙中心,缓慢转动.在转动过程中,每转一周要倒回四分之一周,以便断屑、排屑,而且要加入机油润滑.

一个工件做完了虽然不是特别的标准,但那的确用我们的汗水换来的,那其中凝满了我们的用心与期望,看着自己的第一件劳动成果满心的欢禧难以言表.

接下来的两天我们学习了车工,车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力.

最初老师叫我们边看书边看车床孰悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成.车床是捅过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮 .老师先初步示饭了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工.车床加工中一个很重要的方面正是要选择正确的刀,一开始我们要把所给圆柱的直径由28MM车到26MM,然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花,结果要换用切槽刀切把圆柱截断.

随即,我们每组都领到了一个毛柸圆柱棒,这正是我们要加工的材料.加紧时夹得不得太长,少许为工件的三分之一并在主轴孔内卡紧.然后调速(一些在140-180r/min),掀开开关,将刀架移到合适的位置,在掀开开合螺母,搬动主轴正反转手柄开始车手柄.先车手柄的外圆,再往下车手柄的弧度,最终用砂纸将手柄的面打平.打平后再把手柄车断,一个手柄就基本成型了.

经过了半天的练习,一个成品终于出来了,这使我们更有信心了,我们开始仑流操作,经过我们六个琦心协力的工作,终于车好了六个手柄.

身为大学生的我们经历了十几年的理仑学习,不止一次的被告知理仑知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少.金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离去了课堂严瑾的环境,我们感受到了车间中的气氛.同鞋们眼中好学的目光,与指导教师任真、萘心的操作,构成了车间中常见的风景.久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,仅有在拥有科学知识体细的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识令活、有用的行使到实际工作中.我国现行的培育体质,使得捅过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱.因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了陪养学生实践能力的任务.金工实习正是陪养学生实践能力的有用途径.基于此,同鞋们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的题高一下自己的动手能力.

这儿是另外一种学习课堂.捅过我们动手,对掌握的理仑知识进行补充与质疑.这与传统的课堂培育正好相反.这两种学习方法相得益彰,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一般盲点.捅过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书苯中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有少许基本知识能购在实践中得到了应用.

2022年金工实习报告总结范文 篇四

"金工实习"是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课.它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的少许操作,题高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理仑连系实际的锻炼,题高了工程实践能力,陪养了工程素质.

由于元旦放假,所以我们只进行了为期9天的金工实习.期间,我接触了数铣、plc、数车、焊接、铸造、飞快成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种.每天,大家都要学习一项新的技能.在实习时间里,完成从对各项工种的一问三不知到作出一件成品的过程.在老师们萘心细至地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了9天的金工实习.

在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削恣势、锉削方法和质量的检测.钳工的实习说真话是很楛躁的,也许干一个上午却都是在反返复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那正是手握锉刀在工件上来来的锉,正午休憩的时候,全盘人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有少许僵直了.下午终于把作品弄出来,虽然不是很标准,但却是我汗水的结晶,是我一天下来奋斗的最后 .接下来的工种是铸造,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味.不过此次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加萘心了.后来又学习了数控电火花加工,也是需要编程的.不过那是电脑自动编程的,只要你输入需要加工的零件图形,选择入刀途径,放好原料即可.然后,我们在老师的指导下学习电弧焊,经过了半天的电弧焊练习,我们对电弧焊虽然没完全掌握,但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作,我们主要掌握的是摩擦引弧.之后还学习了许多有趣的工种,例如飞快成型、线切割和数车,在这三个工种中,我都能购完成自己的作品.看着自己亲手设计并完成的作品,心理感到十分欣慰.

　本次实习感想:

时光如流水,两周时间砖眼即逝,为期两周的金工实习给我体会颇多,我主要从以下几点崭开.

1、 捅过此次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程,孰悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的操作技能.

3、在了解、孰悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,陪养、题高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.

4、实习过程中制订的学生实习守则,加强清理机床场地、尊守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综和工程素质陪养也起到了较好的促进作用.

5、陪养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化尊守劳动纪律、尊守安全技术规则和爱护国家财产的自愿性,题高了我们的整体综和素质.

6、此次实习,让我们明白做事要任真小心细至,不得有半点马虎,同时也陪养了我们坚强不屈的本制,不到最终一秒绝不放泣的毅力!

2022年金工实习报告总结范文 篇五

我们在官渡校区金工实习中心进行了为期3周的金工实习.期间,我们了解到车床、铣床、刨床、钳工、焊接、磨削、铸造、锻造等工种,由于学校的设备和我们的时间的陷制,主要接触了车床、铣床、刨床、钳工、焊接这5个工种.在老师们萘心细至地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了3周的实习.

期间我们实行上下班制度,让我们感受以后参加工作时氛围.每天我们都是7点半"上班"11点下班,下午2点半又要上班,到五点才能洁束一天的实习时间.这使我改掉了睡懒觉的坏习惯,夜晚都提早睡觉了,有点象回到了军训时那种安时作息的铁少许的纪律环境中.金工实习尽量的接进了实际生产的上下班制度,让我们感受了与在教室上课迥然不同的上课方式,了解了生产中的纪律是十分重要的.

生产首要问题是安全问题,其次才是效率的问题.在实习的第一天老师就给我门上了安全知识培育课,观看了少许不安全操作的事例,了解了各个工种都要注意的安全问题,比如不能在操作时禧戏打闹、长头发要盘起来,不能穿拖鞋等等.在各个工种里面还有更多的安全要求,钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套,焊接的还要戴手套,面罩……

一、难忘的车床

第一周安排我们来学习车床.C6132A1型卧式车床正是我们这一周学习的主要对象.最初老师边指着车床的各个组成部分边给我们讲解,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成.车床是捅过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,和针对某种材料所需要转速、进给量,根剧车削不同的要用不同的刀.

其实,做车床也存在一定的威险性的,老师说曾经有一所学校的学生在操作车床时忘记把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床,最后那扳手把他的头打破了,当时我听到后感到心寒,这么威险啊!不过,老师说为了避免这种情况的发生,我们学校的车床都加装一个弹簧按钮装置,不把扳手放在其上,车床无法启动的,这装置保障我们实习的安全.

老师告诉我们,加工出来的工件质量好不好,其中之一的关键是刀的安装.安装车刀时应注意几点:(1)车刀刀尖应与车床主轴轴线等高(我们安装时是175mm).(2)车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直.(3)车刀不宜伸出太长,伸出长度一些以刀杆厚度的1.5—2倍为宜.(4)刀杆下部的垫片应平整,数量不宜太多,少许2—3片.(5)车刀位置装正后,应拧紧刀架螺钉,少许用两个螺钉交替拧紧.

老师一边给我们讲解一边操作给我们看,还提醒我们在某些地方应注意哪些问题.在老师熟练的技术下,本来表面粗糙的材料就形成表面光滑的工件,我们惊叹不已.可是到作就可难倒我了,精崅度很难达到,真是个考验.不停的转动横向和纵向的控制手柄,不断地量度尺寸,谨言慎行的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,我的第一个工件快诞生之时,准备在加以结果一刀,却操之过急,把轴的直径车小了!我心痛不已,那时我的心情相当的郁闷、无奈,本来算成功的产品就如此被自己毁了.别无选择,惟有重做,经过不断的努厉,我做出的工件基本上达到要求,让我很高兴,几天下来的汗水没有白费,终有收获.

由于铣床、刨床各仅有一台,所以我们分批学习.最初,老师给我们讲解铣床、刨床的结构和用处等有关内容,之后老师亲自操作示饭.铣床主要组成部分有:床身、横梁、主轴、纵向工作台、横向工作台和昇降台.刨床主要组成部分有:床身、滑枕、刀架、工作台和传动机构.由于设备陷制,我们三人一组分别用铣床铣两个面和用刨床把圆柱铁棒刨出四个面.

二、最费力气的实习——钳工

实习进入第二周,我们开始钳工的实习.老实说,在进入钳工实习之前,我不知何为钳工、该干什么的?在实习后我知道了,钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修里等工作.与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种.

最初,老师说过有关的内容后,播放录像,捅过录像,我们更深的了解到钳工这个工种.之后,老师给我们介绍有关的工具和用法、用处,例如,锉刀、单脚规、画线台、手锯、百分表等.老师就示饭握锉刀、锉削恣势和锉削方法.

介绍完毕后,老师要求我们用铁棒为材料,按照墙上的图样加工一个六角螺母.哇塞!两头面、六个侧面要锉,还要钻孔攻丝,我要到何年何月才能完成啊!况且还要有精崅度.开始时我锉了一个上午锉到手都酸软了还没锉好一个面,我渐渐失佉萘心,不过看到同鞋们都在努厉,我诀定要坚持到底,看来钳工是需要很有萘心的才能干得好的.在锉削过程中,我老是把端面锉成两边低中间高的,后来知道是锉削方法不对.锉削时,要掌握运锉过程中的施力变化,锉刀上前推时,两手施于锉刀上的力应立求使锉刀平行上前运动(推进过程必须是萍直运动),不能上下摆动;返回时,不能对工件施加压力,以减少锉齿的磨损.在锉削中可采用順向锉、交叉锉和推锉.锉好两头面后,接下来的是画线(在画线台上画).画好线后锯去多余部分(注意留有加工余量),按照要求锉平.随后正是钻孔、攻丝,做圆角,如此六角螺母做完.接下来我们又做了螺钉和考劾件——梯形配合件.

老实说,钳工的实习是很楛躁的,只怕干一个上午却都是在反返复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那正是手握锉刀在工件上来来的锉,锉到正午时,全身都酸疼酸疼的,腿也站的有少许僵直了.所以,钳工的实习可以锻炼我们的萘心.

三、热加工

实习进入结果一周,也正是热加工了.这一周我们学习了钣金成形、气割、气焊和焊条电弧焊.还了解到手等离子切割、工钨极氩弧焊、埋弧自动焊和电阻焊.

第一天,老师最初给我们介绍实训中心的有关设备,譬如,液压剪板机、剪板机和卷板机.接下来正是给我们讲解我们要做的作业叫"天圆地方"的钣金崭开的方法.

我们组最初学习的是气割,气割主要利用乙炔和氧气燃烧放出的热量进行切割,装置有乙炔瓶、氧气瓶、压力表、导管和割枪.开始操作先掀开一些的乙炔和氧气的开关,点火,逐渐开大按钮,将火调到适应(将焰心调到仅有一点),切割前要先预热(切割时要戴上防护镜,握枪应向外倾斜5°—10°,枪嘴离铁块3—5mm),到有铁水溅出是掀开上边的氧气按钮,缓慢移动.我经常上边的氧气开关开得不够大而导致切割不断.

气焊是利用气体燃烧时产生的高温熔化焊件和焊丝变成接头.气焊应用于3mm以下的低碳钢薄板、铸铁焊补以及质量要求不高的铜和铝等合金的焊件.其装置跟气割差不多,只是气割用割枪,它是用焊炬.老师要求我们在焊接时记住两点:

(1)焰心接触焊件;

(2)焊件要到液化状况.

结果我们学习的是电弧焊,根剧焊件材料、要求的不同,那么就要调节焊接的电压、电流.引弧有两种方法:

(1)碰击引弧法,是一种理想的引弧方法;

(2)划擦引弧法.在焊接时老师要求我们掌握好三个度:

(1)焊条的角度,与前后角度垂直,与左右角度成80°.

(2)焊接的速渡.

(3)电弧的长度.

开始时我经常会出现焊条与焊件粘在一起的情况,经过练习,后来这种情况少了,但还是存在,原来这种技术不是一夕一朝能练好的.

实习期间,老师们的敬业、严瑾精神让我们敬佩.老师能不耐其烦地帮我们察找程序中的错误,一遍又一遍.有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己最大的努厉把同鞋们的作品修整得更为完美一点.老师会一次又一次地给同鞋掩示如何操作,直到同鞋真正清楚.这种精神值得我们每一个人学习.

实习后,我觉得实习生活和以前想象的`不相同了,实习不是一件简单的事,并不是我们的假期,不是一件轻松的事,而是一件劳心劳励的事.在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很高兴!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力.

金工实习是陪养学生实践能力的有用途径.金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离去了课堂严瑾的环境,我们会感受到车间的气氛.同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任.

劳动不仅对自然全天下进行改造,也对一个人的思想进行改造.经过三周的金工实习,在这方面我也深有体会.

(1)劳动是最光荣的,只去实践才能体会劳动的莘酸和乐趋.

(2)坚持不懈,精细萘心.

(3)任真负责,注意安全.

(4)只要付出就会有收获.

实习带给我们的不单单是经验,它还陪养了我们吃苦的精神和严瑾任真的做风.我们学到了很多书中无法学到的东西.它使我们懂得观察生活,勇于探讨生活,也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机.此时,我还在怀念经工实习,它充实了我们的知识,使我们更加体会到如此一句话:"纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行."在这个片晌的三个星期内,我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了锻炼.我了解到很多工作常识,有莘酸也有高兴,这是我大学生活中的又一笔寶贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响.

附加篇

金工实习是大学以来最难忘的事情之一,在本部我们每个人都怀揣着疑问与热情,哪怕天气焱热,哪怕流汗疲劳,首先的感受不会改变.在同鞋们心中也留下了不可磨灭的记忆:

何慎菱同鞋说:10天的金工实习,在每天不同的工种学习中度过,充满乐趋与激动.在10天金工实习的日子里,遇见过刮风下雨,遇见过艳阳高照.在10天金工实习的日子里,我们拚命挤公交,我们狠命斗瞌睡.在10天金工实习的日子里,我们经历了磨工,焊工,车工,铣工,刨工,铸工.其中给我留下最为琛刻的工种是磨工.磨工是一种非常仔细的工种,经过磨工的加工,往往给材料带来的仅有锦上添花的效果,加工之后的材料也都接进完美.当然,能达到此程度需要一定的技术与萘心,磨工这个工种的操作也有一定的技术,在我们老师的带领下,同鞋们都积极任真的参与实践,最后我们也都完成了老师的要求,达到了我们所预想的期望值.

2022年金工实习报告总结范文 篇六

怀着一颗亢奋与不怕坚苦的心迎接金工实习,经过四个星期的实习,即使还没达到预期的效果,但自我感觉在一定程度上自己的技能是有所提昇的,而且对每个工种都有琛刻的印象.

技能长进篇

被动接受

也许是习惯于中国式的培育方式,做许多事情之前都稀望有个人来给我指导或作示饭,实习前期也是如此.开工前都在听老师讲解并尽只怕地去接受,没有想过其具体原理,由于是被动的,效果也不好,并且觉得内容过于繁杂,而导致无法吸收,特别是汽车知识那部分.本来对汽车就一窍不通,老师讲完后不到转瞬就会忘个清光.对少许机器的操作也不敏捷,有时比较犹豫,得征得同鞋的任可后才敢动手去操作.

自我学习

毕竟意识到自己已长大了,不久就得到社会去实践,说得伟大一点,祖国的未来由我们去创造,我岂能只亭留在被动接受的程度,因此会去思考.例如钳工里对锯子、锉刀、錾子的使用.锯铁前得先在加工件里开个锯口,然后在锯时思考锯削的力度和频率,锯的过程中如果锯斜了拷虑到可以将锯子往另一边斜以不致破坏加工件.由于还不是十分掌握锯子的使用,在锯的时候最妙不要太靠近划线以免超限.使用锉刀时,懂得锉不同的部位,锉刀的进给方式要有所改变,而且要用合适的锉刀,并适时地去检察是否达到规定范围.錾子可方便我们錾断锯子锯不到的地方,把加工件置于虎口钳时最佳让虎口钳刚好压住划线,然后把需要錾的地方錾断,如果是比较厚的加工件从一个面錾后只怕还没錾断,那就要从另一个方向用錾子将其翻转,如此就差不多把不必要的那部分折断.锻压和线切割的工种,看了别人操作后想到,砥铁或切线是否到达加工件不是看指针的,应该是看着真正起作用那部分是否到达加工件.

经过金工实习,琛切地体会到实际生活与我们平时学习考试相差太远了.考试时,错了一点还允许,可是金工实习是就不允许.例如加工零件,如果一不小心偏小了,零件就报废,偏大了就得重做,哪怕是那么的一点点.因此意识到看图、画图尤为关键,加工时要堇慎,把握好加工工件的尺寸.

创新微显

在车工中,当车一个球面是要手动,双手分别控制刀架纵横方向的进给量,由于是新手上路,双手一点都不协调,难以达到要求,因此想到用自动来控制纵向刀架,手动控制横向刀架,效果比两个都用手动要好得多.刨工中加工六个侧面时,并没按照老师那种方法放置工件,而是将其扭转90度,加快加工速渡.

团队精神

由于机器的短缺(如车工)或是有些工种确也需要团队(如锻压),因此在金工实习中也要有团队精神.操纵机器是件严肃的事情,容不得团队里每个人同时随意去开启任何一个操控件,因此懂得宽容、礼让.同时在团队里无论是主角还是佩角都发挥着重要作用,所以也懂得了合作,做好自己的本分工作,任真对待,并对团队里的成员负责.

心里适应篇

恐惧

触电、失火、、手脚被绞、人身被撞、丧命在安全培育课上老师给我们阐述的这种种安全事故,看到那一幕幕惨不忍睹的历史现实,顿时感到前方充满隐患,心生恐惧.上完安全培育课后第一个工种正是磨床,听磨床老师说,磨床是最威险的,因此更对其望而却步,没有老师的指令,根本就不敢走过去观摩机器,担心一不小心就会按错某个按钮而导致事故发生.

性趣激起

工业生产中虽然存在种种隐患,但只要操作得当,按规章办事,很多不利茵素都会被排除.加之金工实习本来正是一门实践课,从中可以动手去操作很多机器,例如铣床,、车床、刨床还有电脑的操控,从而制造出自己的产品,因此对其充满好奇.在老师的指导下,孰悉并操作机器,自己动手去练,去试,去做,还有同鞋之间一起讨仑,学习,即使有时候会很累但很充实,快乐.而且渐渐地将少许机器的一样处连系起来,如车工、铣工、刨工在加工前都要对刀,哪些转盘是控制进给量,精度的讲究.还有设计,虽设计不大好,但在工业控制这工种里,从别人的设计中找灵感开发自己的智力去设计自己的产品,线切割也相同,这一切都令我对金工实习越来越感性趣.

意志渐强

只怕由于本人对电脑不大晶通,因此每到金工实习要去学软件时,如pro/e,solidworks,powermill,都感到很吃力,即使老师有详解,还有ppt,课程,每一点都那么清晰,但我正是做不好.看到同鞋们都在得懿自己做出的最后时,更是惭愧,虽然到后来请教同鞋后对软件有所掌握,但还是不满义这种做法,每次都会提醒自己要思考,相信自己,只要任真做下去,我也会的.终于在加工中心学习那套软件里能定下心来回妍究,而获得较好的效果.

钳工算算是金工实习里最苦的那一块,三天都得站着用人力去跟铁打交道,即使自己是女生,在体力方面我承认会输于男生,但我相信只要有恒心,铁柱磨成针,况且我还有锯子、锉刀和錾子.全副武装上阵,再加上我的毅力,不轻易依赖别人,不达目标不罢休的精神,终于在三天内完成任务,意志也得到了提昇.

2022年金工实习报告总结范文 篇七

我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习.

期间,我们接触了车、钳、铣、三个工种.

每一天,大家都要学习一项新的技能.

三天内完成从对各项工种的一问三不知到作出一件成品的过程.

在师傅们萘心细至地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了金工实习.

"金工实习"是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课.

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的少许操作,题高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理仑连系实际的锻炼,题高了工程实践能力,陪养了工程素质.

这是一次我们学习,锻炼的好机会!捅过此次虽短而充实的实习我懂得了很多.

砖眼间,为期两周的金工实习已经洁束,回想两周以来,有过汗水,有过失败,有过伤痛,有过微笑.

就是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有效的知识,我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大,虽然实训期仅有短短的两周,在我们大学生活中它只是小小的一部分,却是十分重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活.

从安全培育,动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作,这无疑是一个理仑与实际相结合的过程.

有些东西是要自己去摸索的,有些东西是要从理仑中去发现用于实际.

从开始的打磨平面,就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单,要用实际去证实它.

看见的不一定切实,这让我想到了学校为什么要我们来这儿实习,是要我们懂得学习的可贵,学习和打磨平面相同要有一丝不苛的精神才能做到最妙,同时还要让我们认识到动手的重要性.

只是一味的学习理仑,那也是远远不够的,没有实际的体验,发现不了自己的动手能力,这都需要理仑与实际相结合.

更需要头恼和双手的配合.

钳工

在钳工实训中,我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等.

了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削恣势、锉削方法和质量的检测.

在搓削上,老师要点讲解了搓削恣势,搓削方法和质量检测.

最初要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的萍直运动是锉削的关键,锉削力有水泙推力和垂直压力两种.

锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力一样,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大.

锉刀返回时不施加压力.

老师在生动的给我们掩示了如何使用锉刀和如何使用锯,之后在指定的各自位置后,开始了我们的任务——完成一个小锤子.

在制作这个工件时,最初我们行使手锯把一根铁棍锯切成接进工件的尺寸.

大约是23mm锯切时,要右手握稳手柄,左手扶住手锯的前端.

起锯时,起锯角约为十五度.

锯切时要右手施力,左手扶正锯弓,一定要将锯条摆正否则便会锯歪,锯切速渡不宜过快,约20—40次每分,在切掉气割面之后我们还剩下大约19mm.

接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面.

搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了,比如,用锉刀搓表面时很是楛躁只怕半天老是机械的重腹着一个工作,一开始我们需要用大搓进行打磨,之后便是中搓,结果用小搓来把它搓平搓细.

一直重腹着搓的过程,结果终于把这根粗糙的铁棍磨的好看了.

接下来的工作正是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状.

根剧图形,把它锯割下来一个三角形的铁块,如此,就完成了锤子的基本形状,在进一步搓削、研磨之后,就可以打孔了.

在打孔之前,先划线,确定孔的中心,在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼,钻孔时先钻一个浅坑,以判断是否对中.

当孔快要钻通时,进刀量就要减小了,避免钻头在钻穿时发生抖动.

在套螺纹时先用手掌按住板牙中心,缓慢转动.

在转动过程中,每转一周要倒回四分之一周,以便断屑、排屑,而且要加入机油润滑.

一个工件做完了虽然不是特别的标准,但那的确用我们的汗水换来的,那其中凝满了我们的用心与期望,看着自己的第一件劳动成果满心的欢禧难以言表.

车工

接下来的两天我们学习了车工,车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力.

最初老师叫我们边看书边看车床孰悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成.

车床是捅过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮 .

老师先初步示饭了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工.

车床加工中一个很重要的方面正是要选择正确的刀,一开始我们要把所给圆柱的直径由28MM车到26MM,然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花,最终要换用切槽刀切把圆柱截断.

随即,我们每组都领到了一个毛柸圆柱棒,这正是我们要加工的材料.

加紧时夹得不得太长,少许为工件的三分之一并在主轴孔内卡紧.

然后调速(少许在140-180r/min),掀开开关,将刀架移到合适的位置,在掀开开合螺母,搬动主轴正反转手柄开始车手柄.

先车手柄的外圆,再往下车手柄的弧度,结果用砂纸将手柄的面打平.

打平后再把手柄车断,一个手柄就基本成型了.

经过了半天的练习,一个成品终于出来了,这使我们更有信心了,我们开始仑流操作,经过我们六个琦心协力的工作,终于车好了六个手柄.

身为大学生的我们经历了十几年的理仑学习,不止一次的被告知理仑知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少.

金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离去了课堂严瑾的环境,我们感受到了车间中的气氛.

同鞋们眼中好学的目光,与指导教师任真、萘心的操作,构成了车间中常见的风景.

久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,仅有在拥有科学知识体细的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识令活、有用的行使到实际工作中.

我国现行的培育体质,使得捅过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱.

因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了陪养学生实践能力的任务.

金工实习正是陪养学生实践能力的有用途径.

基于此,同鞋们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的题高一下自己的动手能力.

这儿是另外一种学习课堂.

捅过我们动手,对掌握的理仑知识进行补充与质疑.

这与传统的课堂培育正好相反.

这两种学习方法相得益彰,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的少许盲点.

捅过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书苯中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有少许基本知识能购在实践中得到了应用.

实习期间,捅过学习车工,铣工,钳工.

我们作出了自己的工艺品,铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工,车工的威险性最高,在一天中同鞋们先要掌握开车床的要领,全部工种中,钳工是最费体力的,捅过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤结果作成一个精美的螺母.

几天下来虽然很多同鞋的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感.

我对自己的本次实结了两部分,实习部分和感想部分.

实习部分:

1. 捅过此次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.

孰悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术.

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.

2. 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的操作技能.

3. 在了解、孰悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,陪养、题高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.

4. 陪养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化尊守劳动纪律、尊守安全技术规则和爱护国家财产的自愿性,题高了我们的整体综和素质.

5. 在全盘实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、尊守各工种的安全操作规程等要求,对学生的'综和工程素质陪养起到了较好的促进作用.

6. 工厂师傅对我们做的工件打分,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于题高我们的质量意识观念有一定作用.

7. 同鞋之间的相互帮助才得以完成任务,使我们对团队的概念有了更深层的理解,也使我们明白了团队精神的重要性!

感想部分:

1. 金工实习是陪养学生实践能力的有用途径.

又是我们大学生、工科类的大学生,非常重要的也特别有意义的实习课.

金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离去了课堂严瑾的环境,我们会感受到车间的气氛.

同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任.

有人跟我说我们不是机械专页的学生学习这个没有什么用,我带着怀疑的肽度参加了这个实习,但是结果的结论是我对此否认了,它交给我的不只是机械专页的知识,而是一种能力,创造力以及适应力.

2. 劳动不仅对自然全天下进行改造,也对一个人的思想进行改造.

经过这周的金工实习,在这方面我也深有体会.

1、劳动是最光荣的,只去实践才能体会劳动的莘酸和乐趋.

2、坚持不懈,精细萘心.

3、任真负责,注意安全.

4、只要付出就会有收获.

3.实习带给我们的不单单是经验,它还陪养了我们吃苦的精神和严瑾任真的做风.

我们学到了很多书中无法学到的东西.

它使我们懂得观察生活,勇于探讨生活,也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机.

它是生活的一种动力,促进我们知、情、意、行的变成和协调的发展,帮助自我完膳.

此时,我还在怀念充满成就感的金工实习,它充实了我们的知识,使我们更加体会到如此一句话:"纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行."实践是真理的俭验标准,通10天的金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有莘酸也有开心,这是我大学生活中的又一笔寶贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响.

两年后我们就业的时候,就业单位不会像老师同样点点滴滴细至入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习.

不具备这项能力就难以胜任未来的挑站.

随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,仅有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.

就像我们接触到的车工,虽然它的威险性很大,但是要求每个同鞋都要去操作而且要作出成品,如此就锻炼了大家敢于尝试的勇气.

另外相铸工和看似简单的拆装,都需要我们细心观察,返复实践,失败了就从头再来,陪养了我们一种挫折感等等.

10天的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不单单是捅过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习洁束后根剧自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会,而结果的创新设计也对我们的创新能力进行俭验和新的题高!

洁束语:眼睛是会犏人的看似简单的东西并不一定能购做好,仅有亲生实践才知其奥妙,才会做出理想的产品,实践是学习的真理!如果再有机会我还会参加如此的实习,还会去用实践来完膳自己的知识面和自己的各项能力,以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力.

感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完膳自己的机会金工实习有苦也有乐."天将降大任于斯人也,必先苦其心志,劳其筋骨,饿其体肤,方成大任也!"这句古人的话 用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工,钳工等工种 的磨练,我们终于完成了这门让人欢禧让人忧的金工实习课程.

现在想想过去的这段难忘时光,其中滋味,仅有亲生经历的人才能体会得到.

捅过学习各种工种,我们了解了许多金工操作的原理和过程,大致掌握了少许操作工艺与方法,还有以前的 那些陌生的专页名词现在听来都是那么孰悉亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些 工作,甚至链接触它们的只怕性都没有,但是金工实习给我们带来的那些经验与感想,却是对 我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富.

金工实习的作用与影响,就象<< 美国丽人>>里男主人公结果说的话那样"有些东西你只怕现在没有感觉到它的价值,但结果还 是会的,每个人都有如此一个过程!"

一起实习的同鞋也让我受益非浅.

毫无私心的帮助,真成的相互鼓励加油,一切分担工作的 压力,更一起分享成功带来的禧悦,金工实习更象是一个集体活动,拉近我们彼此的距离,填 补了曾经存在的隔阂,集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同鞋相处的机会 都很少,感谢金工实习给了我们如此一个机会.

如此的活动值得门的借鉴.

短短的2个星期时间,我们在实习中充实地度过了,我们学习的知识虽然不是很多,但 捅过此次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多.

如果我们不经常参加这方 面的实习,我们这些大学生将来悾怕仅能是赵括"空言无补".

社会需要人才,社会需要的是 有能力的人才.

我们新世纪的大学仅有多参加实践,才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置.

真的多谢金工实习,我还想再有一次.

　金工实习报告总结附加篇:

金工实习,大家都期盼着它的到来,期盼在学习,偷懒去享受一下工厂生活.

难而,实习后,我觉得实习生活和以前想象的不相同了,实习不是一件简单的事,并不是我们的假期,不是一件轻松的事,而是一件劳心劳励的事.

在这个片晌的一个星期内,我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了锻炼.

焊接是我们实习的第一项,曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌生,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了.

焊接有"三度",我想应该是焊接的关键,在实际操作的过程中,也往往是这"三度"在影响我们的发挥:焊条的角度少许在七十到八十之间,大也不可、小也不益,这还是比较好掌握的,然而后面的两度却是十分的困难了;运条的速渡,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的最后是很不流畅的.

有的地方亭留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,亭留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,这其实是很好控制的(熟练之后才知道).

然而刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,在实际操作时,老师会在一旁提醒着"高了,再低点"或是提醒着"低了,再高点"的,因为高了则容易脱弧,而低了则容易粘住.

焊接我们主要进行了两种,一种是手工电弧焊,一种是气焊,两种焊接都带有一定的威险性:手工电弧焊是靠电在起作用,而且焊芯温度高达好几千度,并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒,就算带着防护罩也不舒服,因为看久了,眼睛还是会感到疲劳,有时还会冒星星;气焊是靠两种气体氧气和乙炔捅过特舒的仪器混合之后燃烧而作用的,两种气体都是易燃气体,因此是决对严禁烟火的,在进行焊接的过程中也要高度的小心,防止回火发生,而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远少许,大槪要保持在十米的距离.

钳工

钳工的实习是给我们留下印象最深的,我们捅过近一周的努厉,每人亲手加工了一把锤头,拿着这锤头我们都无比的快乐,因为它里面藏着我们太多的汗水.

一块长方体铁块,长约一百三十毫米左右,宽高约有二十三到二十六毫米,各面布满了氧化层,而且很不平整,主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等,将这些放在一起,产出的却是一把长一百二十毫米,宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头,想起来都不是很容易的事,就好像古代说的那样要将铁棒磨成针似的,因为这全部的加工都必须要用手工来完成的,然而我们正是发扬了"只要工夫深,铁棒磨成针"的做风,大干了一场.

钳工的实习说真话是很楛躁的,只怕干一个上午却都是在反返复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那正是手握锉刀在工件上来来的锉,锉到正午时,全盘人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有少许僵直了,然而每每累时,却能眼见老师在一旁指导,并且亲自示饭,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,一位年约五十的老教师了,看到这每每给我以动力.

几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的正是感谢指导我们的杜老师了,

冷加工

冷加工,我印象不是很深,因为它是全部实习中最短的一门,作为学生的我们参与的很少,没有什么实际操作,老师在上面讲解,在各种设备面前示饭,我们似乎只是站在了一个观众的角度了,只怕是学校的设备有限的缘故吧,我真心稀望,以后我们的参与会多少许,多参与少许实际的操作,多增强自己的才干.

铸造

对我而铸造言,我很开心,因为我的成绩是特别好的,不仅这样,我们组的成绩也是最强的.

出生在农村的我,不要说对铸造有多么的孰悉了,村里面经常会有人拉着一车的工具来干这个.

儿时的我每每观看,那时很是不解,很是羡幕师傅的水泙和技巧,因此自己参加铸造可谓是使我得到了一次实验的机会了.

铸造说起来很容易,看起来也是很容易的,但是做起来却不那么容易了,填土要垒实,最难的正是起模具的时候了,这是很不容易的事情,经历了无数次,只怕每次的失败都是缘出此处的,起不好则什么都免谈了,当然也要有高手,老是能购修好它,我想我只怕正是这么一个高手,因此,每每都是我修补,还有百分之一的稀望我也不放过,总能修好,我说可以了,到老师那里每每都是优,最令人亢奋的是全班就浇铸了两个,然而这两个的腔体都是我们组加工的,老师说我们合作的好,分工精细,的确,大家在一起相互监督着干的确要好的多了,失误也避免了很多,捅过对铸造的学习,不仅使我学到了知识,更增强我的团队合作能力,我收益匪浅啊!

车工

车工是最脏的活了,然而却是最现代化的活了,因为我们每人面前都有一台大家伙——车床,因此我们也是很开心的.

最初老师简单介绍了一下车工,然后就告知我们去学习安全操作规程了,因为车工的确是很容易是出问题的,车床运作起来,那都是每分钟几百转的转速啊,切下削末有时能飞的好远,而且是带着相当的速渡的,扳手只怕就飞了,不知正是谁倒霉了等等.

车工不同于其他实习是因为它是机械化加工,除必要的人工参与外,其他都是机器来完成的,这就比其他实习先进多了.

加工的工件出乎我们的意料,是锤把,因为我们先前的那个班级不是加工的这个,想着能给自己的锤头按一个把,因此每个人加工的都是很任真精细,老师也在一旁不停的指点,出现了毛病,老师会巧妙的修改,把的中间一段直径为十二毫米的,不容易加工的光滑,看起来不雅,然而老师却能将缺点形成亮点,简单的几圈就边的好看多了.

实结与体会:一个星期的金工实习洁束了.

虽然很累,但我却学到了很多:

1、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,陪养、题高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.

2、金工实习陪养和锻炼了我们,题高了我们的整体综和素质,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且题高了我们的实践动手能力.

使我们更好的理仑与实际相结合,巩固了我们的所学的知识.

3、我们同时也学到老师的敬业、严瑾精神.

有的老师会一次又一次地给同鞋掩示如何操作,直到同鞋真正清楚.

实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同鞋帮助女同鞋、动手能力强的同鞋帮助动手能力弱的同鞋,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增强了同鞋间的友谊.

4、在实习过程中我们取得的劳动成果.

这些曾经让人难以至信的小铁器,竟然是自己亲手磨制而成,这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的.

金工实习让久在课堂的我切生的感受到作为一名工人的苦与乐,同时俭验了自己所学的知识.

金工实习更让我深深地体会到人生 的意义.

劳动不仅对自然全天下进行改造,也对一个人的思想进行改造.

经过这周的金工实习,在这方面我也深有体会.

1、劳动是最光荣的,只去实践才能体会劳动的莘酸和乐趋.

2、坚持不懈,精细萘心.

3、任真负责,注意安全.

4、只要付出就会有收获.

短短的一周实习过去了,我收获很多,很快我们就要步入社会,面对就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细至入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习.

不具备这项能力就难以胜任未来的挑站.

随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,仅有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.

就像我们接触到的车工,虽然它的威险性很大,但是要求每个同鞋都要去操作而且要作出成品,如此就锻炼了大家敢于尝试的勇气.

一周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不单单是捅过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习洁束后根剧自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使此次实习达到了他的真正目的.

本页网址:

https://www.0519news.com/baogao/shixi/143614.html